Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Top 8 herramientas de fresado para nuevos maquinistas de CNC
Esto es particularmente relevante para elementos y prototipos de acero personalizados únicos, donde CNC es probablemente la respuesta más agresiva. Los centros de CNC que se giran por el molino combinan las ventajas del giro de CNC y la fresado CNC en un solo sistema para fabricar elementos complicados a un precio de disminución que las diferentes técnicas de CNC de 5 ejes.
Esto es crucial durante los niveles posteriores de diseño y desarrollo. Por ejemplo, la firma holandesa Pal-V, diseña vehículos de aire y terreno personal. Durante las etapas del evento, seleccionaron el mecanizado de CNC para prototipos y fabrican elementos clave.
Las piezas matinadas tienen las tolerancias más ajustadas, ya que no se realizan operaciones adicionales. Sin embargo, las marcas que siguen el rastro del dispositivo de corte son visibles.
Sostener la pieza de trabajo de forma segura es esencial para el mecanizado CNC e introduce una limitación de diseño segura. El trabajo inadecuado o una pieza de trabajo con baja rigidez pueden provocar vibraciones en todo el mecanizado. En distinción a las ciencias aplicadas formativas (moldeo por inyección), el mecanizado CNC no necesita ninguna herramienta en particular. Entonces, la fabricación a pedido de elementos y prototipos personalizados es económicamente viable.
Eligieron este proceso, ya que fue la respuesta más agresiva de precio que pudo producir piezas metálicas personalizadas con el grado requerido de elemento y en la pequeña escala buscada para sus diseños. La capacidad de fabricación de elementos metálicos personalizados con una buena precisión dimensional hace que el mecanizado de CNC sea una magnífica posibilidad para producir prototipos funcionales.
El mecanizado CNC tiene funciones dentro del negocio automotriz cuando se requiere la fabricación de elementos personalizados de alto rendimiento. Por ejemplo, Kepler utilizó el mecanizado CNC y los materiales de grado espacial para pasar de un boceto en una serveta a un satélite en el área en 12 meses.
Diseñe subterráneos con un ancho de incrementos completos de milímetro o una fracción de pulgada normal. Para los socavos con dimensiones no estándar, se debe crear un dispositivo de corte personalizado.
Al igual que la pieza de trabajo, la herramienta de corte también puede desviar o vibrar en todo el mecanizado. Si se buscan volúmenes excesivos (1,000 檚 檚 o más), ni el mecanizado CNC ni la impresión 3D son propensas a ser opciones apropiadas. En estos casos, la formación de ciencias aplicadas, similar a la fundición de financiación o el moldeo por inyección, son muy viables económicamente debido a los mecanismos de las economías de escala. Al elegir entre el mecanizado CNC y la impresión 3D, hay una serie de consejos simples que puede aplicar al proceso de fabricación de elecciones. El equipo de diseño de DAQRI, como ejemplo, utilizó el mecanizado CNC para prototipos de su hardware profesional de realidad aumentada (AR).
A continuación, registramos los mejores y más útiles recursos en el mecanizado CNC y otras ciencias aplicadas de fabricación digital para muchos que necesitan profundizar. Con los centros 3D, los elementos de outsourcing para el mecanizado CNC son fáciles, rápidos y extremadamente competitivos. Elementos de diseño que se pueden mecanizar en una sola o dos configuraciones en una fábrica CNC de 3 ejes. La mitad anterior requiere al menos dos configuraciones de máquina en una fábrica CNC de tres ejes. Después de que las características en un aspecto se mecanizan, la pieza de trabajo se gira manualmente
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.