Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Serie Tuscan 5 Bed Way Heavy Duty CNC Lathe LL
Para aprender más sobre la certificación de persona certificada de Autodesk, visite /ACU. Excelente, me enseñó acerca de girar como torno y cómo usar el eje C entregando una máquina de giro/molino. Todo nuestro CNC automatizado torno S con las ventajas son la automatización completa, lo que permite un trabajo más simple, más rápido, alta precisión, efectividad de costos y uso dentro de la creación de todo tipo de productos y componentes. Realice complicados configuración y operación de fábrica, torno y/o enrutador para mecanizar elementos planos y de moda a pulgadas y especificaciones métricas.
Esto podría ser muy útil, especialmente cuando se usa sub-rutinas/funciones de anidación. Use el asistente de toque rígido opcionalmente disponible sin la necesidad de tocar el accesorio de cabezal que solicita su máquina CNC Masters, que la construya con el codificador electivo de tapping rígido. Puede tomar cualquier programa de ciclo de perforación y reemplazar la línea más alta con un código de tapping creado por el asistente para lanzar su secuencia de agujeros de hasta la mitad ”de diámetro.
Además, la ruta de herramienta de separación nos permite chafliar y filinar la franja posterior de un componente que nos sirve para crear algo lleno sin más trayectoria. En esta lección, crearemos una operación de separación y exploraremos todas sus opciones. La interfaz MX simplemente se puede intercambiar desde el modo de la fábrica hasta el marco de la interfaz en su torno de maestría CNC.
Con un clic en el botón [Regreso a 0.Zero], todos los ejes viajarán nuevamente a su respectivo cero. Cero en la máquina. Elija la lista del menú de comandos de opciones de uso similar a Move, Spindle On/Off, Coolant in/Off, Pause, Relet, vete a casa ... Usando un dispositivo de giro, rasca una línea una décima o dos de profundidad a lo largo del eje de la torreta.
Contiene todas las opciones y capacidades idénticas del consumidor y las capacidades que están disponibles en el modo de molino. Use Olfensores de trabajo G54-G59 para aplicaciones de anidación Las compensaciones de trabajo le brindan un método para programar hasta seis ubicaciones de mecanizado diferentes.
El maniquí normal tiene menos de 50 millones de pulgadas en una pulgada, y el maniquí de precisión tremenda tiene menos de 20 millones. Tiene un gran huso de 5c de vía anhelo con una fosa nasal de montura de montura de cuatro grados. Disponible en tres tamaños, los titulares de herramientas de la barra de giro colocan la punta del dispositivo en la mitad de la rotación del huso y eliminan el movimiento que afecta negativamente la precisión. Cuando una mitad de torno ha sido por completo, es hora de eliminarlo del inventario restante. En Fusion 360 ™, esto puede implicar caer en la parte inferior del torno, utilizar un receptor de componentes o invocar una transferencia de inventario.
Te permite torcer una barra aburrida y tener algo para alinear el borde de ataque. El programa de usuarios certificados de Autodesk ofrece a los estudiantes universitarios la oportunidad de validar sus habilidades Fusion 360 para prepararse para carreras profesionales en diseño e ingeniería. El examen de certificación se ofrece a través de 14,000 centros de pruebas de certiport, y está ahí fuera para estudiantes universitarios, educadores y profesionales.
El servicio CNC sigue las regulaciones de fabricación más compatibles.
Para obtener más información sobre el servicio CNC, llámenos en Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. O visítenos en línea yendo a Jstomi CNC Machine.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Hemos sido una empresa establecida y popular con un excelente historial para la mejor satisfacción del cliente.
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.