Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Comprender un torno de máquina CNC
El tradicional torno ha sido utilizado durante siglos por artesanos para convertir una pieza cuadrada de material en un cilindro o bola lisa. La versión industrial moderna de un torno tradicional utiliza sistemas de control numérico de computadora (CNC) para permitir a los fabricantes programar sistemas de producción automatizados para cortar materiales giratorios como metal, plástico o madera. Este sistema se puede utilizar para hacer pernos personalizados, tornillos industriales e incluso piezas hidráulicas. La forma en que se fabrican las piezas a menudo provoca una gran cantidad de restos peligrosos en el aire. Esto ha resultado en muchos tornos de CNC que están diseñados para operar en cámaras completamente cerradas que capturan los desechos y garantizan la seguridad del operador.
Las cuchillas y bits que utiliza un torno de CNC se llaman colectivamente las herramientas. Hay dos tipos distintos. Las cuchillas afiladas se usan para cortar material en el exterior del cilindro. Este tipo de herramientas viene en una variedad de formas y tamaños diferentes. Cada herramienta tiene un propósito específico y se puede usar para eliminar diferentes cantidades de material. Varias de estas cuchillas se usan con frecuencia en una sola pieza. Una máquina CNC puede tener un banco de diferentes cuchillas de archivos adjuntos que se pueden seleccionar automáticamente según el diseño. Las herramientas aburridas se utilizan para eliminar el material del interior de la pieza que se está cortando. Las herramientas aburridas pueden parecer brocas o pueden ser cuchillas muy afiladas en ángulo.
Una máquina CNC que se ha configurado para realizar trabajos de torno utiliza abrazaderas especiales para mantener la materia prima en su lugar. Estas abrazaderas están conectadas a un dispositivo llamado torreta. La torreta contiene el cilindro que se cortará y lo gira en su lugar. Es este movimiento giratorio el que proporciona la potencia que se requiere para tallar material. Mientras el material gira en la máquina CNC, la herramienta está elevada, por lo que la cuchilla toca la superficie externa. La cuchilla se puede mover a lo largo del material para crear la forma deseada.
Una de las partes más importantes del uso de una máquina CNC como torno es establecer la materia prima en su lugar. La colocación del material en la torreta debe centrarse perfectamente. Un bloque centrado se centrará en el kiltro y en realidad puede romper las herramientas o volar fuera del soporte. El individuo que garantiza el centrado perfecto y el apego firme se conoce como el setter.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. está dispuesto a arremangarse y adentrarse en territorio desconocido con valentía y optimismo a partes iguales.
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Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.