Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Comprender un torno de máquina CNC
El tradicional torno ha sido utilizado durante siglos por artesanos para convertir una pieza cuadrada de material en un cilindro o bola lisa. La versión industrial moderna de un torno tradicional utiliza sistemas de control numérico de computadora (CNC) para permitir a los fabricantes programar sistemas de producción automatizados para cortar materiales giratorios como metal, plástico o madera. Este sistema se puede utilizar para hacer pernos personalizados, tornillos industriales e incluso piezas hidráulicas. La forma en que se fabrican las piezas a menudo provoca una gran cantidad de restos peligrosos en el aire. Esto ha resultado en muchos tornos de CNC que están diseñados para operar en cámaras completamente cerradas que capturan los desechos y garantizan la seguridad del operador.
Las cuchillas y bits que utiliza un torno de CNC se llaman colectivamente las herramientas. Hay dos tipos distintos. Las cuchillas afiladas se usan para cortar material en el exterior del cilindro. Este tipo de herramientas viene en una variedad de formas y tamaños diferentes. Cada herramienta tiene un propósito específico y se puede usar para eliminar diferentes cantidades de material. Varias de estas cuchillas se usan con frecuencia en una sola pieza. Una máquina CNC puede tener un banco de diferentes cuchillas de archivos adjuntos que se pueden seleccionar automáticamente según el diseño. Las herramientas aburridas se utilizan para eliminar el material del interior de la pieza que se está cortando. Las herramientas aburridas pueden parecer brocas o pueden ser cuchillas muy afiladas en ángulo.
Una máquina CNC que se ha configurado para realizar trabajos de torno utiliza abrazaderas especiales para mantener la materia prima en su lugar. Estas abrazaderas están conectadas a un dispositivo llamado torreta. La torreta contiene el cilindro que se cortará y lo gira en su lugar. Es este movimiento giratorio el que proporciona la potencia que se requiere para tallar material. Mientras el material gira en la máquina CNC, la herramienta está elevada, por lo que la cuchilla toca la superficie externa. La cuchilla se puede mover a lo largo del material para crear la forma deseada.
Una de las partes más importantes del uso de una máquina CNC como torno es establecer la materia prima en su lugar. La colocación del material en la torreta debe centrarse perfectamente. Un bloque centrado se centrará en el kiltro y en realidad puede romper las herramientas o volar fuera del soporte. El individuo que garantiza el centrado perfecto y el apego firme se conoce como el setter.
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Actualmente existen numerosos sistemas de control conocidos en el mercado, cada uno con ventajas en investigación y desarrollo tecnológico, calidad del producto y servicio posventa. Un excelente sistema de control compuesto de fresado y torneado de doble husillo debe tener las siguientes características de rendimiento.
En el proceso de mecanizado de compuestos por torneado y fresado, el procesamiento de la viruta requiere un control preciso.
Una buena gestión de la viruta no solo garantiza la eficiencia del procesamiento, sino que también extiende la vida útil del equipo y mejora la calidad de la pieza de trabajo.
Ante la diversidad de virutas que se generan en el mecanizado de compuestos mediante fresado y torneado, es necesario establecer un plan de procesamiento sistemático.
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In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
En el mecanizado de compuestos mediante fresado y torneado, los accesorios no solo son herramientas para fijar piezas de trabajo, sino también factores clave que determinan la precisión y la eficiencia del mecanizado. Ante los complejos requisitos de procesamiento, la selección de un sistema de fijación adecuado requiere una consideración exhaustiva de múltiples factores, como las características del material, los requisitos del proceso y el ritmo de producción.
Como máquina herramienta CNC de alta precisión, cuando se compra en el extranjero, se requiere un control estricto en el transporte, el despacho de aduana, la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento posterior. Los siguientes recordatorios requieren nuestra especial atención