JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
Comprender un torno de máquina CNC
El tradicional torno ha sido utilizado durante siglos por artesanos para convertir una pieza cuadrada de material en un cilindro o bola lisa. La versión industrial moderna de un torno tradicional utiliza sistemas de control numérico de computadora (CNC) para permitir a los fabricantes programar sistemas de producción automatizados para cortar materiales giratorios como metal, plástico o madera. Este sistema se puede utilizar para hacer pernos personalizados, tornillos industriales e incluso piezas hidráulicas. La forma en que se fabrican las piezas a menudo provoca una gran cantidad de restos peligrosos en el aire. Esto ha resultado en muchos tornos de CNC que están diseñados para operar en cámaras completamente cerradas que capturan los desechos y garantizan la seguridad del operador.
Las cuchillas y bits que utiliza un torno de CNC se llaman colectivamente las herramientas. Hay dos tipos distintos. Las cuchillas afiladas se usan para cortar material en el exterior del cilindro. Este tipo de herramientas viene en una variedad de formas y tamaños diferentes. Cada herramienta tiene un propósito específico y se puede usar para eliminar diferentes cantidades de material. Varias de estas cuchillas se usan con frecuencia en una sola pieza. Una máquina CNC puede tener un banco de diferentes cuchillas de archivos adjuntos que se pueden seleccionar automáticamente según el diseño. Las herramientas aburridas se utilizan para eliminar el material del interior de la pieza que se está cortando. Las herramientas aburridas pueden parecer brocas o pueden ser cuchillas muy afiladas en ángulo.
Una máquina CNC que se ha configurado para realizar trabajos de torno utiliza abrazaderas especiales para mantener la materia prima en su lugar. Estas abrazaderas están conectadas a un dispositivo llamado torreta. La torreta contiene el cilindro que se cortará y lo gira en su lugar. Es este movimiento giratorio el que proporciona la potencia que se requiere para tallar material. Mientras el material gira en la máquina CNC, la herramienta está elevada, por lo que la cuchilla toca la superficie externa. La cuchilla se puede mover a lo largo del material para crear la forma deseada.
Una de las partes más importantes del uso de una máquina CNC como torno es establecer la materia prima en su lugar. La colocación del material en la torreta debe centrarse perfectamente. Un bloque centrado se centrará en el kiltro y en realidad puede romper las herramientas o volar fuera del soporte. El individuo que garantiza el centrado perfecto y el apego firme se conoce como el setter.
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Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
Software: JS-CAM genera automáticamente trayectorias de herramientas polares y señala posibles colisiones; los posprocesadores en la nube admiten las principales marcas de control.
Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.