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Comprender el principio de funcionamiento de los tornos de 2 ejes
Comprender el principio de funcionamiento de los tornos de 2 ejes
Los tornos son máquinas potentes y versátiles ampliamente utilizadas en las industrias de fabricación para dar forma a materiales como metal y madera. Un tipo común de torno es el torno de 2 ejes. En este artículo, profundizaremos en los detalles del principio de trabajo detrás de estas máquinas sofisticadas, explorando sus componentes, funciones y aplicaciones.
Introducción
1. Una descripción general de los tornos de 2 ejes
Un torno de 2 ejes, como su nombre indica, funciona a lo largo de dos ejes: el eje x y el eje z. El eje X se refiere al movimiento horizontal de la herramienta de corte, mientras que el eje z controla la profundidad o el movimiento longitudinal. Estos tornos permiten un control preciso sobre el proceso de corte, lo que los hace ideales para crear formas y contornos intrincados.
2. Los componentes de un torno de 2 ejes
Para comprender el principio de funcionamiento de un torno de 2 ejes, es esencial familiarizarnos con sus componentes clave. Las partes principales incluyen:
a) Cama: la base del torno, que proporciona una estructura plana y rígida para soportar otros componentes.
b) Headstock: ubicado en un extremo del torno, alberga el huso principal, que gira la pieza de trabajo.
c) Atropque de la cola: colocado en el extremo opuesto del cabezal, admite el otro extremo de la pieza de trabajo durante las operaciones de mecanizado.
D) Carriage: mantiene la herramienta posterior y se mueve a lo largo de la cama, lo que permite una posición de herramienta precisa.
e) Publicación de la herramienta: mantiene la herramienta de corte de forma segura y se puede ajustar para diferentes fines.
f) Mecanismo de alimentación: responsable de controlar el movimiento del carro a lo largo de los ejes X y Z, proporcionando potencia y precisión.
3. Funciones de un torno de 2 ejes
Con sus diversos componentes funcionando armoniosamente, un torno de 2 ejes realiza varias funciones cruciales, incluidas:
a) Girar: la función principal de un torno es el giro, lo que implica girar la pieza de trabajo contra una herramienta de corte estacionario. Esta operación se utiliza para crear formas cilíndricas, formas cónicas y ranuras.
b) Mirando: al mover la herramienta de corte radialmente a través de la pieza de trabajo giratoria, la cara ayuda a crear una superficie plana perpendicular al eje de rotación.
c) Drilling: con la ayuda de accesorios especializados, los tornos también se pueden usar para perforar agujeros en la pieza de trabajo.
d) Enhebramiento: usando una herramienta de corte de hilo, los tornos pueden producir roscas externas o internas en una pieza de trabajo.
e) Aburrido: esta operación amplía o refina los agujeros existentes en una pieza de trabajo girando la herramienta de perforación contra ella.
El principio de funcionamiento de los tornos de 2 ejes
1. Transmisión de potencia
Los tornos de 2 eje generalmente funcionan con motores eléctricos, que transmiten energía a través de una serie de mecanismos. La energía del motor se transfiere al huso principal a través de un sistema de cinturón o engranaje, lo que permite la rotación de la pieza de trabajo a varias velocidades.
2. Configurar y alinear la pieza de trabajo
Antes de comenzar cualquier operación de mecanizado, es crucial configurar y alinear la pieza de trabajo correctamente. Esto implica asegurar la pieza de trabajo entre el cabezal y el contrapeso, asegurando su alineación con el eje de rotación del torno. La alineación adecuada evita cualquier vibración o error no deseado durante el proceso de mecanizado.
3. Seleccionar y montar la herramienta de corte
Elegir la herramienta de corte adecuada es esencial para lograr los resultados de mecanizado deseados. Una vez seleccionada, la herramienta de corte está montada de forma segura en la publicación de la herramienta, asegurando que sea perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo. La posición de la herramienta se puede ajustar utilizando varios mecanismos, como los tornillos de ajuste o los portavasos de cambio rápido.
4. Ruta de herramientas y operaciones de mecanizado
La ruta de la herramienta en un torno de 2 ejes está determinada por la operación de mecanizado específica requerida. A medida que la pieza de trabajo gira, el carro viaja a lo largo de la cama, moviendo la herramienta de corte a lo largo de los ejes X y Z. El mecanismo de alimentación controla la profundidad y la velocidad del movimiento de la herramienta, lo que resulta en cortes precisos y acabados lisos.
5. Sistemas de refrigerante y eliminación de chips
Durante el proceso de mecanizado, se genera calor y se producen chips a medida que el material se elimina de la pieza de trabajo. Para garantizar el rendimiento óptimo y la vida útil de la herramienta, se emplean sistemas de refrigerante para mantener temperaturas estables. Además, los sistemas de eliminación de chips, como los transportadores de chips o el enjuague de refrigerante, evitan la acumulación de escombros y mantienen un ambiente de trabajo limpio.
Aplicaciones de tornos de 2 ejes
1. Industrias de metal
Los tornos de 2 ejes encuentran aplicaciones de gran alcance en industrias de metalurgia como la fabricación automotriz, aeroespacial y de maquinaria. Se utilizan para fabricar componentes como ejes, engranajes, poleas, válvulas y cilindros.
2. Carpintería y fabricación de muebles
En la industria de la carpintería, los tornos de 2 ejes juegan un papel crucial en la producción de varios componentes de madera como patas de mesa, balaustres, barandillas de escaleras y artículos decorativos.
3. Creación de prototipos y fabricación rápida
Debido a su versatilidad, los tornos de 2 ejes a menudo se usan en prototipos y procesos de fabricación rápidos. Permiten una producción rápida de piezas detalladas, lo que permite a los ingenieros y diseñadores refinar sus conceptos de manera eficiente.
En conclusión
Comprender el principio de funcionamiento de los tornos de 2 ejes es esencial para cualquier persona involucrada en la fabricación o interesado en los procesos de mecanizado. Estas máquinas versátiles, con su control preciso y diversas funcionalidades, son indispensables en la configuración de los materiales para satisfacer las diversas demandas de las industrias modernas. Ya sea en metalworking o carpintería, las aplicaciones de los tornos de 2 ejes son extensas y han revolucionado la forma en que se producen componentes complejos.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. se considera uno de los principales proveedores de productos de servicio CNC en China.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. está trabajando con los mejores equipos, alineados con los estándares y prácticas internacionales para centrarse en R & D y la fabricación de productos, y están lanzando continuamente nuevos productos en el mercado. Conozca en la máquina CNC JSWAY.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. La tecnología principal del servicio CNC nos lleva a comprender y utilizar la información correctamente.
La última tecnología y equipos de fabricación ha mejorado la calidad del servicio CNC
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
Resumen:
La tecnología de doble tortreta de husillo, al permitir la transferencia automática de la pieza de trabajo y el mecanizado simultáneo en ambos extremos, maximiza la capacidad de "mecanizado completo" de los centros de molienda de giro. Ofrece ventajas revolucionarias en la reducción de la configuración, ganancias de eficiencia, garantía de precisión y automatización. Jiecheng CNC, aprovechando su alta rigidez, sincronización de precisión, gran capacidad de herramientas y control inteligente, proporciona soluciones confiables y altamente eficientes para la fabricación de precisión de componentes complejos de alta gama.