CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Verticales CNC usados
Un colchón típico tiene un viaje X e Y, y está entre tres y 4 pies Sq. con una mesa giratoria o un rectángulo más grande sin una tabla. El colgante generalmente proporciona entre cuatro y ocho pies de movimiento vertical. Las tablas giratorias de ángulo recto y los accesorios de fresado vertical se pueden encontrar para una flexibilidad adicional. La alternativa entre la orientación del huso vertical y horizontal en el diseño de la máquina de fresado normalmente depende de la forma y la medición de una pieza de trabajo y el número de lados de la pieza de trabajo que requieren mecanizado. Por lo tanto, las fábricas verticales son más favorecidas para el trabajo en desacuerdo (mecanizar un molde en un bloque de metálicos).
El programa PC impulsa el cambio de software y normalmente no requiere intervención por parte del operador de la máquina. Ya sea que se use para el trabajo 3+2 o el mecanizado simultáneo de 5 ejes, reducen el trabajo en el curso, mejoran la mitad de calidad y mejoran la flexibilidad. Estas máquinas son tan capaces que algunas personas dentro del negocio predicen que las instalaciones tradicionales de mecanizado de tres ejes en las que muchos minoristas construyeron sus negocios en algún momento serán tan obsoletas como la cinta de papel. Las máquinas de fresado CNC de 5 ejes continuas fabrican elementos con geometrías 'naturales' extremadamente complejas y contornos limpios, sin embargo, a un alto costo.
Otros máquina CNC S incluyen cortadores láser, cortadores de plasma y máquinas EDM. El centro de mecanizado vertical ACRA AMC-1600 es una máquina precisa y confiable diseñada para un prototipo, moho o uso de tres exis de tres y 4 ejes. Incorpora formas de caja integradas en los tres ejes con Turcite-B para una precisión duradera. Los tornillos de pelota son de doble tuerca, anclados y la fuerza lubricados en ambos extremos, pre-tensados y alineados con láser.
En verdad, cada fabricación de Lathewe de CNC Mill o CNC y cada función de gestión de CNC que desarrollamos está diseñada con la rentabilidad del comprador como el objetivo principal. Si bien hay bastantes causas para decidir sobre Hurco, la simplicidad altamente efectiva de la gestión de HURCO CNC que ayuda a múltiples estrategias de programación es crucial. Los informes del mercado de decisiones presentan el último y bien organizado informe de mercado. Nuestras historias proporcionan ideas esenciales a los lectores que ayudan a realizar una comprensión más profunda de una industria. Esto les ayuda a tomar algunos pasos cruciales para la toma de decisiones para el crecimiento, la inversión y el análisis de mercado.
Como fabricante de máquinas de CNC, el grupo EMAG domina todos los procesos en cuestión dentro del mecanizado suave y agotador de metales. Tienen una serie de opciones de herramientas para seleccionar, en cualquier lugar, desde bordes y muescas hasta perforación y vidrio. Las instalaciones de mecanizado horizontal se pueden utilizar en casi todos los comercios debido a sus capacidades y eficiencias.
El huso y la paleta de la mayoría de las tasas de alimentación y rápidas pueden exceder las 2,300 pulgadas por minuto (IPM); antes de tres pies por segundo. Un ritmo rápido reduce las ocasiones del ciclo en las tareas, similar al cambio de la residencia del husillo para cambiar de instrumentos y luego colocar el software exactamente donde quiere estar antes de cortar. Ver especificaciones de productos detalladas para los centros de mecanizado CNC horizontales de la serie HDR y MDH o comuníquese con IPS para obtener ayuda para elegir la mejor máquina CNC para su utilidad de mecanizado CNC de 5 ejes. Con más de 65 modelos (y contando) de máquinas CNC en nuestra alineación, Hurco tiene la máquina de fresado CNC adecuada para que su pequeña empresa sea más productiva y extra rentable.
Las piezas de trabajo más pesadas y más largas se prestan a la ubicación en el escritorio de un molino horizontal. Centro de mecanizado universal Estas son como las instalaciones de mecanizado horizontal, sin embargo, con el eje del husillo capaz de inclinarse desde el lugar horizontal hasta el lugar vertical continuamente debajo de la gestión de la computadora. Tales instalaciones de máquinas Entrada a la superficie superior de la pieza de trabajo montada en un centro de mecanizado horizontal para que todos los 5 lados de un componentes puedan mecanizarse en un solo arreglo.
Los sistemas indexados de fresado CNC de 5 ejes también se denominan tres máquinas de fresado CNC+2, ya que están utilizando los 2 grados de libertad adicionales solo entre las operaciones de mecanizado para rotar la pieza de trabajo. Las máquinas de fresado CNC de 3 ejes son bastante comunes, ya que pueden utilizarse para producir geometrías más comunes. Son relativamente fáciles de programar y operar, por lo que los precios de mecanizado de inicio son relativamente bajos. En esta información, nos centraremos en las máquinas CNC que eliminan el material utilizando instrumentos de corte. Estos son los más típicos y tienen la gama más amplia de funciones.
Nuestra fresadora CNC es un corazón de mecanizado de 3 ejes utilizado para el mecanizado o las pequeñas piezas de hardware de acero y el grabado para moldes de precisión con un electrodo de precisión. A menudo se usa para piezas de metal de artesanía y piezas de dispositivos médicos con necesidades estrictas de precisión dimensional. Bantam Tools hace máquinas de fresado CNC de escritorio con confiabilidad calificada y precisión con un valor económico. Variedades integrales de ingeniería de ingeniería La premisa para las soluciones de fabricación que proporciona el mayor rendimiento. Abracen instrumentos de máquinas CNC alimentadas manualmente, máquinas de giro CNC, instalaciones de molino, máquinas de molienda CNC y mucho más.
Dado que los ajustes de herramientas son automáticos, elimina la configuración costosa y el tiempo de mecanizado. En lugar de mover la mitad a una estación diferente, los centros de giro pueden cambiar las herramientas.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Ahora hemos tomado la decisión de ampliar nuestra empresa en otros países.
Está claro que es uno de los mejores métodos que se pueden utilizar a los efectos de la máquina CNC de múltiples eje. Si desea un eje de molino y otro, debe encontrar el proveedor adecuado que lo guíe y ofrecerá algo que ayude a su negocio. Para la calidad, vaya a la máquina Jstomi CNC.
El Gerente de Sistemas de Calidad del Grupo (QSM) es responsable de garantizar que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. cuenta con sistemas que garantizan la calidad en todo el Grupo
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.