CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Usar U para programar Taper CNC torno
Lleva una mezcla de engranajes, como una alternativa de la combinación de la polea del cono y los engranajes posteriores, la torno se llama torno de cabeza engranada y el cabezal como todo inventario de la cabeza engraneada. El mecanizado CNC automatiza los procesos de fabricación para que no tenga que preocuparse por la negligencia de los trabajadores, el día sin trabajo o errores ralentizando su operación.
Su cabezal es más grande en dimensión y extra resistente, incorporando un mecanismo adecuado para ofrecer una serie de velocidades al huso del torno. El husillo de cabezal podría recibir energía, de un eje de torno o un motor individual, a través de correas. En ese caso, tendrá una polea de cono con engranajes nuevamente en el cabezal para suministrar velocidades totalmente diferentes al huso.
Las compañías de fabricación de software de máquinas más grandes de World 檚 檚 incluyen Alemania 檚 檚 Trumpf, China 檚 檚 Shenyang y DMTG (Dalian Machine-Tool Group), además de Amada, Komatsu y Mori Seiki de Japón. DMG Mori Seiki Co. adquirió una participación mayoritaria en su compañía hermana alemana en 2015 y probablemente empujará a sus rivales en la clasificación posterior de YR 檚 檚.
Luego interpreta los datos digitales como necesidades para nuevas posiciones de las piezas de la máquina y ofrece comandos aceptables de la ruta. Nosotros, como recuerdo, conocido como un torno de chucking o en algún momento de la segunda operación. No es más que el mismo torno del motor, sin embargo, equipado con algunos accesorios adicionales para que sea apropiado para un ángulo de velocidades y alimentos relativamente extra preciso.
Esta estadística revela los fabricantes de instrumentos de máquinas más grandes del mundo a partir del año fiscal 2014 (o el año más nuevo que se puede obtener). Japón, con sede en Japón, Jtekt generó ingresos del dispositivo de máquina para el año fiscal 2014 de la ronda de 1.600 millones de EE. UU. dólares A mediados de los años ochenta, los competidores en el extranjero disminuyen para siempre modificaron para siempre la cara del comercio de software American Machine. Muchos constructores estadounidenses de larga data simplemente no pudieron sobrevivir a esta invasión. Sin embargo, se determinó que un fabricante con sede en California de un nuevo dispositivo de indexación de coleta muestra que un económico, preciso y confiable máquina CNC Sin embargo, podría hacerse en Estados Unidos.
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Puede producir continuamente elementos de metal y plástico complejos, multidimensionales de todos los tamaños y formas. La tecnología FDM se construye de abajo hacia arriba, mientras que el mecanizado CNC funciona cortando y perforando artículos lejos de un bloque de material en su forma. En general, hablando, la impresión 3D se usa para proporcionar prototipos y tiene una velocidad relativamente baja en comparación con el mecanizado CNC. Debido a esto, no es eficiente para producir porciones gigantes.
El dispositivo está montado en la torreta de software que se utilizan para el mecanizado de componentes. Las torretas de herramientas difieren en formas y variedad de instrumentos que pueden montarse en ellas. Proporcionamos máquinas a todo tipo de sectores productores, incluidos aeroespaciales, automotrices, marinos, autos de ocio, escultura 3D, modas de ideas, fabricación de patrones, plásticos de moda y carpintería. El CNC es un equipo digital basado en PC-principalmente, como se habla anteriormente, que recibe información en tipo digital de los dispositivos Intro, además de datos posicionales de ciertas partes de la máquina.
El mecanizado CNC es uno de los dos métodos frecuentes para hacer un prototipo a partir de un archivo digital, y generalmente se usa en la fabricación y en otras industrias. El otro método para hacer un prototipo es la tecnología de impresión 3D, que utiliza modelado de deposición fusionada (FDM) para crear la mitad o el producto. Además de FDM, la impresión 3D Know-how también podría adoptar la estereolitografía-SLA, Selective-Laser Sintering-SLS y Selective-Laser Melting-SLM. Otra desventaja que algunos maquinistas perciben con la metodología CNC es que realmente funciona para hacer que las habilidades de guía convencionalmente se desactivan. Junto con ellos, las habilidades de matemáticas y ciencias desarrolladas por aquellas que estudian a través de años de capacitación para funcionar tornos, molinos, ejercicios y más a mano.
Los accesorios tradicionales proporcionados en el torno de la sala de dispositivos son el accesorio de giro cónico, reposo seguidor, coletas, chucks, etc. Este torno está hecho para tener una longitud de colchón relativamente más pequeña que el torno de motor habitual. Aunque prácticamente se parece a un torno de velocidad en la mayoría de sus opciones, sin embargo, su edificio es relativamente más robusto.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.