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Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.

Máquinas de fresado CNC vertical

Con el uso de su fresadora, Terry fue el principal para lograr piezas intercambiables en el comercio del reloj. Las piezas de madera de la fresación eran amigables con el medio ambiente en piezas intercambiables, sin embargo, ineficientes en altos rendimientos. La molienda de madera en blanco conduce a un bajo rendimiento de piezas como resultado de las máquinas una sola cuchilla causaría falta de diente de engranaje cuando el cortador golpee granos paralelos dentro de la madera. Más tarde, Terry inventó una máquina de corte de husillo para producir elementos de productos masivos en 1807. Otros relojeros de Connecticut como James Harrison de Waterbury, Thomas Barnes de Litchfield y Gideon Roberts de Bristol, también utilizaron máquinas de molienda para suministrar sus relojes.

Por lo general, son mucho más potentes que un molino de torreta, que incluye un motor hidráulico separado para alimentos integrales de energía hidráulica en todas las instrucciones, y un motor de veinte a cincuenta caballos de fuerza. Las tablas en las fábricas de Body C generalmente son de 18 'por 68' o más grandes, para permitir que varias partes se mecanizen en el momento similar. Estos sensores se comunican con el software antes y/o después de cortar para medir y examinar la longitud.

Eso es dividir los pelos, literalmente, cortar a aproximadamente 1/cuatro el ancho de un cabello humano; Además, se completa con velocidad. máquina CNC Las especificaciones de S son aún más exactas, con una mayor precisión alcanzable en propósitos particulares. TAICNC puede proporcionar la mejor resolución de la máquina CNC para su negocio. Ya sea que necesite fresadoras CNC, máquinas de fresado horizontal, máquinas de fresado de portal o tornos de CNC, debe usarlas para crear rápidamente lo que necesita. El popular dispositivo de administración de CNC, que es conveniente para que los usuarios se apliquen rápidamente y también admite la personalización.

Sin embargo, dos requisitos que han visto una utilización particularmente extensa son el Morse #2 y el R8, cuya prevalencia fue impulsada por la popularidad de las fábricas construidas por Bridgeport Machines of Bridgeport, Connecticut. Estas fábricas dominaron tanto el mercado durante tanto tiempo que 'Bridgeport' es solo sinónimo de 'máquina de fresado manual'. La mayoría de las máquinas que Bridgeport realizó entre 1938 y 1965 usaron un Taper Morse #2, y desde aproximadamente 1965 en adelante, la mayoría usó un cono R8. Cuentan con una cabeza de rodilla y husillo pegado que solo es móvil verticalmente.

Para las máquinas de fresado manual, puede haber mucha menos estandarización, como resultado de una mayor pluralidad de estándares anteriormente competidores. Esta herramienta es algo así como las herramientas CAT, pero requiere una barra de tiro dentro de la fresadora. Además, hay una variedad de variaciones con las herramientas NMTB que hacen que la intercambiabilidad sea problemática.

Los detalles (que han pasado el alcance de este texto) han avanzado inmensamente con cada década que pasa. Una fresa construida y utilizada dentro de la tienda de Silver Gay & (también conocido como gay, plata, & Co) en la década de 1830 fue influyente como resultado de que empleó una metodología mayor de posicionamiento vertical que las máquinas anteriores. Por ejemplo, la máquina de Whitney (la que Roe pensó en el primer lugar) y otros no hicieron provisiones para los viajes verticales de la rodilla. Esto indica que los primeros entusiasmados con las máquinas de fresado era como máquinas de fabricación, no máquinas de ternera. En 1795, Eli Terry comenzó a usar una fresadora en Plymouth Connecticut en la fabricación de relojes altos.

Si la herramienta está breve (y dañada), debe cambiarse y la mitad debe verificarse. La máquina Stecker y otras enchufes de mecanizado CNC de alto acabado incorporan estos sensores como estándar en los centros horizontales de las máquinas CNC. Como se recubrió anteriormente, el programa le dice a la máquina qué dispositivo utilizar, dónde colocarlo, cómo reducir la pieza, etc. Del mismo modo, algunas máquinas CNC horizontales manejan dos paletas que utilizan un cambiador de paletas automático (APC), con una accesible por el operador (para carga, descarga, procesamiento, etc.). Mientras lo contrario está dentro del espacio de corte. Las máquinas CNC, debido a su diseño y construcción, pueden cortar tan precisos como cero.001 ".

Para los dueños de negocios no seguros de cómo incorporar de manera efectiva la nueva tecnología en nuestro servicio CNC, la vida puede haberse vuelto un poco más fácil.

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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