CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Máquinas de fresado CNC vertical
Con el uso de su fresadora, Terry fue el principal para lograr piezas intercambiables en el comercio del reloj. Las piezas de madera de la fresación eran amigables con el medio ambiente en piezas intercambiables, sin embargo, ineficientes en altos rendimientos. La molienda de madera en blanco conduce a un bajo rendimiento de piezas como resultado de las máquinas una sola cuchilla causaría falta de diente de engranaje cuando el cortador golpee granos paralelos dentro de la madera. Más tarde, Terry inventó una máquina de corte de husillo para producir elementos de productos masivos en 1807. Otros relojeros de Connecticut como James Harrison de Waterbury, Thomas Barnes de Litchfield y Gideon Roberts de Bristol, también utilizaron máquinas de molienda para suministrar sus relojes.
Por lo general, son mucho más potentes que un molino de torreta, que incluye un motor hidráulico separado para alimentos integrales de energía hidráulica en todas las instrucciones, y un motor de veinte a cincuenta caballos de fuerza. Las tablas en las fábricas de Body C generalmente son de 18 'por 68' o más grandes, para permitir que varias partes se mecanizen en el momento similar. Estos sensores se comunican con el software antes y/o después de cortar para medir y examinar la longitud.
Eso es dividir los pelos, literalmente, cortar a aproximadamente 1/cuatro el ancho de un cabello humano; Además, se completa con velocidad. máquina CNC Las especificaciones de S son aún más exactas, con una mayor precisión alcanzable en propósitos particulares. TAICNC puede proporcionar la mejor resolución de la máquina CNC para su negocio. Ya sea que necesite fresadoras CNC, máquinas de fresado horizontal, máquinas de fresado de portal o tornos de CNC, debe usarlas para crear rápidamente lo que necesita. El popular dispositivo de administración de CNC, que es conveniente para que los usuarios se apliquen rápidamente y también admite la personalización.
Sin embargo, dos requisitos que han visto una utilización particularmente extensa son el Morse #2 y el R8, cuya prevalencia fue impulsada por la popularidad de las fábricas construidas por Bridgeport Machines of Bridgeport, Connecticut. Estas fábricas dominaron tanto el mercado durante tanto tiempo que 'Bridgeport' es solo sinónimo de 'máquina de fresado manual'. La mayoría de las máquinas que Bridgeport realizó entre 1938 y 1965 usaron un Taper Morse #2, y desde aproximadamente 1965 en adelante, la mayoría usó un cono R8. Cuentan con una cabeza de rodilla y husillo pegado que solo es móvil verticalmente.
Para las máquinas de fresado manual, puede haber mucha menos estandarización, como resultado de una mayor pluralidad de estándares anteriormente competidores. Esta herramienta es algo así como las herramientas CAT, pero requiere una barra de tiro dentro de la fresadora. Además, hay una variedad de variaciones con las herramientas NMTB que hacen que la intercambiabilidad sea problemática.
Los detalles (que han pasado el alcance de este texto) han avanzado inmensamente con cada década que pasa. Una fresa construida y utilizada dentro de la tienda de Silver Gay & (también conocido como gay, plata, & Co) en la década de 1830 fue influyente como resultado de que empleó una metodología mayor de posicionamiento vertical que las máquinas anteriores. Por ejemplo, la máquina de Whitney (la que Roe pensó en el primer lugar) y otros no hicieron provisiones para los viajes verticales de la rodilla. Esto indica que los primeros entusiasmados con las máquinas de fresado era como máquinas de fabricación, no máquinas de ternera. En 1795, Eli Terry comenzó a usar una fresadora en Plymouth Connecticut en la fabricación de relojes altos.
Si la herramienta está breve (y dañada), debe cambiarse y la mitad debe verificarse. La máquina Stecker y otras enchufes de mecanizado CNC de alto acabado incorporan estos sensores como estándar en los centros horizontales de las máquinas CNC. Como se recubrió anteriormente, el programa le dice a la máquina qué dispositivo utilizar, dónde colocarlo, cómo reducir la pieza, etc. Del mismo modo, algunas máquinas CNC horizontales manejan dos paletas que utilizan un cambiador de paletas automático (APC), con una accesible por el operador (para carga, descarga, procesamiento, etc.). Mientras lo contrario está dentro del espacio de corte. Las máquinas CNC, debido a su diseño y construcción, pueden cortar tan precisos como cero.001 ".
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.