CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
¿Cuáles son los 9 eje en mecanizado?
CNC Machining convierte una representación en el software a una pieza completa en cualquier material que haya designado. El software CAD requiere que el personal experto ejecute los diseños en un método eficiente y efectivo. La compensación para un procesamiento tan rápido es que un enrutador CNC no es tan correcto como una fresadora, por lo que las piezas de trabajo de alta precisión a veces van a las fábricas. Esta menor precisión en los enrutadores es parcialmente como resultado del diseño estacionario de la pieza de trabajo.
Evitar canales largos y delgados, pequeños bordes de radio interno u otras opciones que requerirían un software prolongado y sin apoyo hará que un elemento sea mucho más fácil de fabricar. Si estas características están en un diseño de elementos, posiblemente podría mejorar los costos de producción y restringir la variedad de productores de fresado CNC preparados para proporcionarlo. Para diferentes herramientas y elementos donde el huso debe poder alcanzar el bloque de varios lados, se requiere una fábrica CNC de 5 ejes. Esto tendría todas las acciones idénticas como una máquina de 3 ejes, además del colchón de mecanizado puede inclinarse y girar también. Esto permite que la herramienta de corte acceda al bloque de tela desde cualquier ángulo.
Con un enrutador CNC, el trabajo a menudo permanece en una mesa, y la cabeza del husillo atraviesa los ejes X, Y y Z. Tres ejes son frecuentes, sin embargo, algunos enrutadores tienen de cuatro a 6 para proyectos extra sofisticados. En comparación, el molino golpea la pieza de trabajo en sí, así como la herramienta de corte, proporcionando mejores ángulos. Parte de la explicación que un enrutador CNC puede lidiar únicamente con las sustancias más suaves se debe a la forma en que ofrece energía a la herramienta de corte.
Las máquinas de fresadoras CNC son un gobierno pesado y pueden diseñar elementos de varios suministros. Las máquinas avanzadas pueden cortar, recortar y producir múltiples formas de componentes día a día. Espere que produzcan repetidamente las dimensiones y el moho idénticos con pocas o cero fallas ofrecidas que están recibiendo un mantenimiento adecuado. Las técnicas continuas de fresado CNC de 5 ejes tienen una arquitectura de máquina idéntica a los 5 ejes listados fresadora cnc S Sin embargo, permiten el movimiento de los 5 ejes al mismo tiempo a lo largo de todas las operaciones de mecanizado.
Como piensa, esto lo convierte en un proceso más rápido, lo cual es ideal si debe hacer múltiplos de una cosa. Para las operaciones de fabricación que necesitan mercancías constantes una y otra vez, un enrutador ofrece réplica rápida, preservando el tiempo de corte a un mínimo. Las máquinas de fresado CNC están construidas para la fabricación exacta y la repetibilidad, lo que los hace excelentes para la prototipos rápidos y las carreras de fabricación de volumen de bajo a menos emocional.
CNC Mills también puede trabajar con una variedad de suministros, desde aluminio primario y plásticos hasta más únicos como Titanium, lo que los convierte en la máquina ideal para casi cualquier trabajo. La variedad más utilizada de máquina CNC , Los instrumentos de fresado CNC realizan un proceso de mecanizado muy parecido a la perforación y el corte. En su forma más básica, la fresación utiliza cortadores rotativos para eliminar el material adicional necesario de una pieza de trabajo, ya que se alimenta al software de molienda.
Puede curso de superficies planas, surcos y varias superficies y engranajes curvos. Una máquina de fresado CNC opta un cambio de software automático y un espectáculo de trazos digitales, entre otras opciones. Un moderno centro de mecanizado de 3 o 5 ejes puede producir numerosos componentes con tolerancias estrechas en un breve área de tiempo. Pero incluso más antiguos, las fábricas estándar todavía se usan para un solo lugar, una pequeña recolección y para funciones de entrenamiento. Las máquinas de fresado han sido redondas por la razón de que principios de 1800 y se han desarrollado desde máquinas guía hasta sofisticadas máquinas CNC gestionadas por las computadora portátiles.
Una fábrica CNC es la mayor selección para materiales de grado industrial, ya que un enrutador no tiene la cantidad idéntica de energía. Un enrutador corta mucho antes que una fresadora, sin embargo, tiene mucho menos torque, utilizando la velocidad de rotación para llevar la presión al dispositivo. Las RPM de un enrutador CNC son mucho más pronto que la velocidad de un molino.
Las máquinas CNC de tres ejes son bastante comunes, ya que pueden usarse para proporcionar geometrías más comunes. Son relativamente simples de programar y operar, por lo que los costos de mecanizado de inicio son relativamente bajos. En cada casos, obtienes lo bueno de un dispositivo administrado por PC. Al utilizar el software CAD, elimina el error humano del curso de corte corporal. O, cuando solo necesite una parte, se da cuenta de que se hará exactamente a las especificaciones que puso.
Las máquinas de fresado convencionales, que se usan en este momento, tienen cada guía y piezas eléctricas. Las máquinas controladas por cantidad de computadora (CNC) utilizan programas de PC para crear diseños preexistentes correctos y precisos. Si aún no está familiarizado con la fresación, verá dentro de las imágenes anteriores que los instrumentos se parecen a los brocas de perforación. Donde los brocas de perforación cortan únicamente el material en la punta que cambia hacia abajo en una tela, los instrumentos de molienda reducen cada uno en la punta y al costado, principalmente en la faceta. Entonces, cuando se mueve de lado a través del material que está cortando, el software de fresado se puede flexionar lejos de la faceta, está cortando al mismo tiempo que está girando a una tarifa excesiva de velocidad.
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se puede utilizar en una amplia variedad de formas
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.