Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Cuáles son los 9 eje en mecanizado?
CNC Machining convierte una representación en el software a una pieza completa en cualquier material que haya designado. El software CAD requiere que el personal experto ejecute los diseños en un método eficiente y efectivo. La compensación para un procesamiento tan rápido es que un enrutador CNC no es tan correcto como una fresadora, por lo que las piezas de trabajo de alta precisión a veces van a las fábricas. Esta menor precisión en los enrutadores es parcialmente como resultado del diseño estacionario de la pieza de trabajo.
Evitar canales largos y delgados, pequeños bordes de radio interno u otras opciones que requerirían un software prolongado y sin apoyo hará que un elemento sea mucho más fácil de fabricar. Si estas características están en un diseño de elementos, posiblemente podría mejorar los costos de producción y restringir la variedad de productores de fresado CNC preparados para proporcionarlo. Para diferentes herramientas y elementos donde el huso debe poder alcanzar el bloque de varios lados, se requiere una fábrica CNC de 5 ejes. Esto tendría todas las acciones idénticas como una máquina de 3 ejes, además del colchón de mecanizado puede inclinarse y girar también. Esto permite que la herramienta de corte acceda al bloque de tela desde cualquier ángulo.
Con un enrutador CNC, el trabajo a menudo permanece en una mesa, y la cabeza del husillo atraviesa los ejes X, Y y Z. Tres ejes son frecuentes, sin embargo, algunos enrutadores tienen de cuatro a 6 para proyectos extra sofisticados. En comparación, el molino golpea la pieza de trabajo en sí, así como la herramienta de corte, proporcionando mejores ángulos. Parte de la explicación que un enrutador CNC puede lidiar únicamente con las sustancias más suaves se debe a la forma en que ofrece energía a la herramienta de corte.
Las máquinas de fresadoras CNC son un gobierno pesado y pueden diseñar elementos de varios suministros. Las máquinas avanzadas pueden cortar, recortar y producir múltiples formas de componentes día a día. Espere que produzcan repetidamente las dimensiones y el moho idénticos con pocas o cero fallas ofrecidas que están recibiendo un mantenimiento adecuado. Las técnicas continuas de fresado CNC de 5 ejes tienen una arquitectura de máquina idéntica a los 5 ejes listados fresadora cnc S Sin embargo, permiten el movimiento de los 5 ejes al mismo tiempo a lo largo de todas las operaciones de mecanizado.
Como piensa, esto lo convierte en un proceso más rápido, lo cual es ideal si debe hacer múltiplos de una cosa. Para las operaciones de fabricación que necesitan mercancías constantes una y otra vez, un enrutador ofrece réplica rápida, preservando el tiempo de corte a un mínimo. Las máquinas de fresado CNC están construidas para la fabricación exacta y la repetibilidad, lo que los hace excelentes para la prototipos rápidos y las carreras de fabricación de volumen de bajo a menos emocional.
CNC Mills también puede trabajar con una variedad de suministros, desde aluminio primario y plásticos hasta más únicos como Titanium, lo que los convierte en la máquina ideal para casi cualquier trabajo. La variedad más utilizada de máquina CNC , Los instrumentos de fresado CNC realizan un proceso de mecanizado muy parecido a la perforación y el corte. En su forma más básica, la fresación utiliza cortadores rotativos para eliminar el material adicional necesario de una pieza de trabajo, ya que se alimenta al software de molienda.
Puede curso de superficies planas, surcos y varias superficies y engranajes curvos. Una máquina de fresado CNC opta un cambio de software automático y un espectáculo de trazos digitales, entre otras opciones. Un moderno centro de mecanizado de 3 o 5 ejes puede producir numerosos componentes con tolerancias estrechas en un breve área de tiempo. Pero incluso más antiguos, las fábricas estándar todavía se usan para un solo lugar, una pequeña recolección y para funciones de entrenamiento. Las máquinas de fresado han sido redondas por la razón de que principios de 1800 y se han desarrollado desde máquinas guía hasta sofisticadas máquinas CNC gestionadas por las computadora portátiles.
Una fábrica CNC es la mayor selección para materiales de grado industrial, ya que un enrutador no tiene la cantidad idéntica de energía. Un enrutador corta mucho antes que una fresadora, sin embargo, tiene mucho menos torque, utilizando la velocidad de rotación para llevar la presión al dispositivo. Las RPM de un enrutador CNC son mucho más pronto que la velocidad de un molino.
Las máquinas CNC de tres ejes son bastante comunes, ya que pueden usarse para proporcionar geometrías más comunes. Son relativamente simples de programar y operar, por lo que los costos de mecanizado de inicio son relativamente bajos. En cada casos, obtienes lo bueno de un dispositivo administrado por PC. Al utilizar el software CAD, elimina el error humano del curso de corte corporal. O, cuando solo necesite una parte, se da cuenta de que se hará exactamente a las especificaciones que puso.
Las máquinas de fresado convencionales, que se usan en este momento, tienen cada guía y piezas eléctricas. Las máquinas controladas por cantidad de computadora (CNC) utilizan programas de PC para crear diseños preexistentes correctos y precisos. Si aún no está familiarizado con la fresación, verá dentro de las imágenes anteriores que los instrumentos se parecen a los brocas de perforación. Donde los brocas de perforación cortan únicamente el material en la punta que cambia hacia abajo en una tela, los instrumentos de molienda reducen cada uno en la punta y al costado, principalmente en la faceta. Entonces, cuando se mueve de lado a través del material que está cortando, el software de fresado se puede flexionar lejos de la faceta, está cortando al mismo tiempo que está girando a una tarifa excesiva de velocidad.
JSWAY asigna los recursos de servicio al cliente a la plataforma donde sus clientes son más vocales.
El líder mundial de servicios de CNC. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Construirá una cartera única de JSWAY y marcas relacionadas, esforzándose por superar a nuestros competidores en calidad, innovación y valor, y elevar nuestra imagen para convertirse en la compañía de servicios CNC más a la que recurre más los clientes en todo el mundo.
Sus compañeros de trabajo, inversores y clientes tienen horarios ocupados, y puede ser difícil lograr que todos en el mismo lugar al mismo tiempo para el servicio CNC. Por eso es importante crear una conexión entre la empresa y los clientes.
El propietario tiene muchos años de experiencia en proporcionar servicios de promoción y es un experto solicitado en servicio CNC.
se puede utilizar en una amplia variedad de formas
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.