Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Cuáles son los requisitos básicos del torno de control numérico para reparar?
El personal de reparación dedicado al torno de control numérico puede, según las habilidades de los datos de la máquina herramienta de control de control numérico, el mantenimiento, la instalación y la puesta en servicio de la máquina herramienta CNC. Aplique las herramientas de reparación necesarias, el fenómeno de fallas de la máquina herramienta NC para ver, analizar, admitir la razón de la falla, finalizar la protección y reparación de la máquina herramienta CNC. ¿Reparación de torno de control numérico del requisito básico? 1. Como el personal de reparación del torno de control numérico, siempre que, siempre que preste atención al análisis y la recolección, también debe estudiar diligentemente, más tiempo que el aprendizaje. 2. Con una capacidad de manos fuertes, es la esencia del personal de reparación que es necesario tener. Pero la reparación de las máquinas herramientas CNC sobre un equipo tan fino y clave, se propuso tener una intención clara, un pensamiento completo y una operación cuidadosa. 3. Tiene una amplia gama de conocimientos para la máquina herramienta NC, generalmente se establece un equipo mecánico, eléctrico, hidráulico, neumático y otros equipos de procesamiento seco, tiene un contacto cercano entre las partes de las máquinas herramientas, en las que cualquier parte de los ataques también afectó a otras partes del funcionamiento normal de la falla. 4. Puede operar la máquina y para utilizar el instrumento de reparación calificado de la reparación de la máquina herramienta de NC Deja la operación de práctica, especialmente en el proceso de reparación, el personal de reparación para ingresar al operador general generalmente no puede ser el método de operación especial, como la configuración y el ajuste de los parámetros de la máquina herramienta, y a través del software de la computadora en el programador PLC monitoreo en línea, etc. 5. Más tiempo que pensar en la estructura de la máquina herramienta NC, el contacto entre las piezas. El alcance de los problemas es ampliamente. Y en algunos casos, los problemas reflejan el fenómeno no es la causa raíz del problema. 6. Tener una base de idiomas extranjeros y una base profesional de idiomas extranjeros, aunque ahora los fabricantes de herramientas de máquinas de máquinas de CNC producen CNC están aumentando, pero también una parte clave de las máquinas herramientas de NC, el sistema CNC Primario depende de la importación, su forma de un conjunto completo de instrucciones y datos tienden a utilizar el sistema de control numérico original de la pantalla de texto de alarma es en la mayoría con un idioma extranjero. 7. Presta atención a la reparación de apilado Torno CNC La velocidad en gran parte para confiar en la experiencia común y el personal de reparación encontró el problema del obstáculo, tratado, cuanto más su experiencia de reparación sea más rica.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es un fabricante de servicio CNC, que es uno de los productos más destacados producidos de nosotros.
Visite Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Para lo mejor en suministros: Jstomi CNC Machine.
Si algo parece demasiado bueno para ser verdad, entonces puede ser A, que proporciona un valor de máquina CNC de eje múltiple sobre su costo
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.