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¿Cuáles son las características de estructura de los componentes del huso de torno de CNC?

CNC torno S tienen partes del huso, algunas mientras una unidad de huso, tendrá más de una. El husillo se refiere a la máquina que conduce la pieza de trabajo o el eje giratorio de la herramienta, la escalera es un eje hueco, el eje hueco toma un volumen mayor, pero puede caer en peso. Sobre la base del análisis de la mecánica de materiales, cuando el par de transmisión del eje, mira desde la sección transversal radial, cuanto más mayor sea el efecto de la transferencia local útil fuera del par. Transferir un par más grande en la demanda del eje, la demanda es un miernion relativamente grueso. Y porque en el efecto de la parte del eje del par de transmisión es menor, por lo que generalmente elige hueco, para reducir el peso de un eje. Generalmente por el eje principal, las partes del rodamiento y la transmisión ( Engranaje o polea) De las partes principales del eje. La precisión del movimiento del ensamblaje del huso y la rigidez estructural es esencial para determinar la calidad del procesamiento y la potencia de corte. Medida objetivo de la función de ensamblaje del huso principalmente precisión de rotación y rigidez y velocidad adaptativa. (1) Precisión de rotación: bajo la condición de no carga, baja velocidad, el agotador radial y axial ( Ver la tolerancia del formulario) El eje y el cojinete principales dependen principalmente de la calidad de la fabricación e instalación. (2) La rigidez dinámica y estática: principalmente los giros y vueltas de la rigidez del huso, la rigidez y la amortiguación del rodamiento. La rigidez estática del husillo es insuficiente para afectar directamente la precisión del mecanizado y la función de la máquina herramienta. (3) Adaptabilidad de velocidad: la promesa del rango de velocidad y velocidad más alto, principalmente se decide por la estructura del rodamiento y suave, y las condiciones de enfriamiento. Es para la implementación de las piezas del huso de la máquina herramienta, su función es soportar y conducir la pieza de trabajo o la herramienta, finalizar la apariencia del movimiento, al mismo tiempo, también en el movimiento de transferencia y el torque y la fuerza de corte y la fuerza impulsora bajo el efecto de la carga. La apertura del eje principal es uno de los elementos que afectan la rigidez, el orificio del husillo se usa para pasar y el equipo de sujeción de herramientas, también se puede usar después del chuck hidráulico neumático de la articulación. ( Barra hueca) 。 El diámetro del orificio del huso es más grande, puede pasar cuanto más grande sea el diámetro de la barra y el rango de aplicación de la máquina herramienta es más ancho, también las piezas del eje más ligero. El diámetro del orificio del huso se ve afectado principalmente por el tamaño de la rigidez principal del eje. Cuando el diámetro del agujero interno del huso y la relación del diámetro de menos de 0. 3, la rigidez del huso hueco es con rigidez sólida del huso correctamente: cuando la relación del diámetro del husillo del husillo y el diámetro del agujero interno de 0. 5, la rigidez del huso hueco es 90% de rigidez del eje sólido; Cuando el diámetro del orificio del huso y la relación del diámetro del huso mayor que cero. Una gota aguda en 7, la rigidez del huso hueco.

Cada vez que toma su control remoto y enciende el televisor, hay numerosos anuncios que promueven el servicio CNC y la oferta de extractos de eje de molino, que se dice que aumentan la máquina CNC de múltiples eje.

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Aspectos clave y puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo en las máquinas CNC

Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo

Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.

Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.

Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.

Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.

Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Puntos clave para ajustar el espacio libre del riel de la guía en herramientas de máquinas CNC

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Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
Jsway te invita a la Exposición Industrial Internacional de Yakarta 2025 en Indonesia

A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!



Nombre del lugar: Yakarta International Expo


Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2


Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar


Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia


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En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
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En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
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