Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Qué es el mecanizado CNC?
Esta precisión y precisión ahorra dinero y tiempo en el taller de máquinas al disminuir considerablemente los desechos debido a los errores. Esta precisión es muy importante al mecanizar componentes precisos. La tecnología CNC Lathhe Gage by Edge se utiliza para establecer herramientas de torno en el eje del husillo para condiciones de corte óptimas.
Como todo el equipo de CNC, Torno CNC S requieren cada alta velocidad y precisión distintiva para funcionar en su pico. Debido a que están diseñados para el mecanizado de precisión superior, cada parte cambiante en un torno de CNC debe estar exactamente controlado o las ventajas del mecanizado CNC estarán fuera de lugar. Miki Pulley presenta una línea completa de soluciones de gestión de movimiento para tornos CNC y otros dispositivos CNC. Las máquinas CNC están disponibles en una gama prácticamente infinita de configuraciones para numerosas funciones. Hasta ahora, solo hemos hablado sobre Mills CNC; Extra específicamente instalaciones de fresado vertical.
El alto puntaje de par de los acoplamientos SFF los hace mejores para husillos y ejes de alimentación en tornos CNC e instrumentos de diferentes máquinas. La rigidez y potencia torsional excepcional garantiza la rotación precisa del eje y el control exacto. Un orificio de elemento flexible ayuda a amortiguar la transferencia de calor conductivo de los motores a los ejes de salida.
Los instrumentos de corte mal establecidos dejarán una 'protuberancia' en el corazón de la pieza de trabajo después de realizar una reducción de cara. Nuestro Gage de torno de CNC se puede usar para establecer herramientas en el eje del husillo y eliminar este problema. Este medidor está diseñado con una gran cantidad de capacidad de ajuste angular, lo que permite que se use con cualquier colchón inclinado o torno de CNC de moda suiza. El Gage CNC Lathe también tiene dos caras de contacto completamente diferentes que permiten que funcione con cada herramientas de corte hacia arriba y hacia abajo.
Y si el objetivo es una producción eventual de baja calidad, los elementos girados son buenos candidatos. Configure y opere centros de mecanizado CNC de cinco ejes y máquinas suizas.
Tongtai CNC Turning Centers proporcionan capacidades de barra de 1 "a 3" con o no usar un alimentador de barras. Las modas de tongtai se pueden equipar como una máquina regular de 2 eje o pueden tener instrumentos vivos y eje C y también pueden fabricar centros de giro de eje múltiple con sub-huso, instrumentos vivos y eje Y. Esta es una serie de la razón por la cual nuestro servicio de mecanizado CNC ha cambiado, bueno, a girar. El torno también hace que el medio ambiente sea amigable con el medio ambiente de estos componentes que patinarán en el borde de nuestras capacidades de fresado.
Aquí, desglosaremos algunos de los entresijos de esas máquinas, por qué son tan esenciales y cómo uno puede ser experto en poco tiempo a través de un programa de mecanizado CNC de buena reputación. Tongtai (anteriormente Hitachi-Seiki) mercancía puede presentar centros de giro para la tienda de trabajo habitual, así como el giro automatizado de alta fabricación para productores de alta cantidad.
Ya no se trata solo de estar en el servicio CNC, se trata de maximizar el potencial de la plataforma de fabricación.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es uno de los principales proveedores de China de tecnología de punta. Durante décadas, hemos servido a numerosos clientes residenciales, comerciales e industriales. Para contactarnos para obtener una cotización gratuita para su hogar o negocio, visite la máquina Jstomi CNC.
Obviamente, el rendimiento financiero es importante en la fabricación del servicio CNC, pero creo que eso no es suficiente. Creo que muchos clientes quieren apoyar algo en lo que realmente creen.
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.