CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
¿Qué es la fresación CNC?
Datron proporciona máquinas sólidas y duraderas con accesorios innovadores y perfectamente que se convierten en accesorios. Como operador de una fresa CNC, se anticipa que posee las habilidades en las tareas de mantenimiento, como cambiar los instrumentos similares a los ejercicios y las perillas.
Para reducir las instancias de mecanizado, agregue un filete que sea tan gigante como el potencial para todos los bordes verticales dentro (y exterior). Este método se puede utilizar una herramienta más grande, eliminando materiales adicionales con cada corte, y se puede adoptar una trayectoria redonda, cortando cada esquina a un mejor ritmo. Las cavidades y agujeros hasta 2.5 mm (0.1 '') podrían ser máquina CNC D con instrumentos de corte comunes.
Las máquinas SYIL CNC son apropiadas para necesidades privadas, académicas y empresariales. Puede elegir la máquina de fresado CNC estándar, o posiblemente puede configurar su personal.
Debido al tamaño, el peso y la sofisticación de las máquinas de fresado CNC, se requerirán preocupaciones especiales de entrega de carga y entrega de sobre-medición. FreightCenter puede señalarlo en la dirección adecuada de seleccionar un proveedor que pueda cumplir con esos deseos. Es genial ver los diferentes tipos de instrumentos de corte que puede usar. Simplemente recuerdo obtener la parte adecuada para la tela que estoy cortando. Las máquinas de fresado CNC no requieren muchos operadores y solo necesitan una supervisión mínima.
Las piezas con geometría avanzada requieren el uso de un sistema de mecanizado CNC de múltiples eje o mano de obra del maquinista (reposicionamiento, realineamiento, etc.). En el mecanizado CNC, los costos de inicio están conectados principalmente a la planificación de procesos. Este paso requiere Guía Ingrese desde una calificación, por lo que los precios de inicio a menudo son comparativamente excesivos en comparación, por ejemplo, con la impresión 3D, donde la planificación del proceso es extremadamente automatizada. Sin embargo, todavía son mucho más bajos que los procesos de fabricación formativos (moldeo por inyección o fundición de inversión), que requieren la preparación de herramientas personalizadas.
Use la tabla debajo para una estimación aproximada de la tarifa por hora de las diferentes máquinas CNC. El valor se presenta en relación con el de una máquina CNC de 3 ejes, que es típicamente $ 75 por hora. Los centros CNC de giro de molinos son principalmente máquinas de torno de CNC equipadas con instrumentos de fresado CNC. Una variación de los centros de cambio de molino son los tornos de estilo suizo, que generalmente tienen una mayor precesión. Las máquinas de fresado CNC podrían estar equipadas con un dispositivo de succión, que chupa los chips que se generan en procesamiento de aluminio, procesamiento de plástico u otros procesos en ingeniería a lo largo de la producción.
Cualquier cosa por debajo de esta restricción se tiene en cuenta en el micro-maquinamiento y debe evitarse hasta que sea necesario. La mayoría de las herramientas de corte de mecanizado CNC tienen una forma cilíndrica con un extremo plano o esférico, proscribiendo la pieza de geometrías que se pueden producir. Siendo un conocimiento sustractivo, el mecanizado de geometrías avanzadas tiene un costo mayor.
También podría haber más de dos personas para cada turno que maneja la máquina idéntica. No tienes que tener demasiadas personas que se preocupan por las herramientas como resultado de que 檚 檚 construida para durar y utiliza la inteligencia artificial (IA) para manejar sus tareas. Cada objetivo empresarial sigue ganando dinero, y eso 檚 檚 siempre se puede alcanzar con la mercancía de calidad excesiva. La maquinaria de fresado CNC permite a los propietarios de casas de negocios de fabricación establecerlo con la calibración anual para mantenerlo funcionando durante mucho tiempo. Tan larga porque la máquina está en buenas condiciones, se mantiene produciendo mercancías de buena calidad.
El mercado global fue valorado en la máquina CNC de múltiples eje en el eje de la fábrica y se espera que alcance un valor de mercado de la máquina CNC de múltiples eje mediante el eje de molino, con una tasa compuesta anual de máquina CNC de eje múltiple durante el período de pronóstico.
Comuníquese con nosotros en la máquina Jstomi CNC. Siempre intentaremos ofrecerle la MEJOR oferta en . Si no podemos, al menos le daremos algunos consejos útiles. ¡Utilice nuestra experiencia!
Nuestra empresa se especializa en el servicio de fabricación de CNC principalmente el eje de la fábrica.
Ofrecer un programa de fidelización no solo hace que los clientes se sientan valorados, sino que permite a Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. para recopilar fácilmente información importante sobre los clientes
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.