Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Cuál es la causa de la mala precisión del centro de mecanizado?
2020-10-05
JSWAY
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Una precisión pobre de mecanizado de piezas
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Por lo general, la alimentación entre la alimentación del eje no se ajustará de acuerdo con el error en el proceso de instalación y ajuste, cambio o cada cadena de transmisión de la máquina herramienta de eje ( Tales como espacio libre de tornillo, cambio de error de tono, movimiento axial, etc. ) 。 ) Debido al desgaste. Control numérico de CNC torno Los fabricantes pueden modificarse mediante el reajuste y la compensación de la reacción de las reacciones para resolver. Cuando el error de seguimiento dinámico es demasiado grande y emita un informe a la policía, verifique si la velocidad del servomotor es demasiado alta; Los componentes de detección de posición están en buenas condiciones; El conector del cable de retroalimentación de posición está bien conectado; El pestillo de salida analógico correspondiente y el potenciómetro de ganancia están en buenas condiciones; La unidad de servo correspondiente es normal. En segundo lugar, la máquina sobrepasa cuando el movimiento, la precisión del mecanizado es mala. Puede ser el tiempo de aceleración y desaceleración es demasiado corto, puede extenderse el tiempo de variable apropiadamente; El servomotor y la conexión entre el tornillo pueden perder o poca rigidez, se puede reducir adecuadamente la ganancia del anillo de localización.< br / >
2, la redondez de enlace biaxial está más allá del alcance de la tolerancia< br / >
1. Redonda la deformación axial: la deformación puede ser causada por un ajuste mecánico inadecuado. La precisión de posicionamiento del eje de la compensación de aclaramiento pobre o de tornillo puede conducir a un error de redondez inadecuado que se produjo, mientras que por cuadrante.< br / >
2。 Error elíptico inclinado ( 45 grados de la dirección de la elipse) : En este punto, verifique la desviación de la ubicación del eje. Si la desviación es demasiado grande, puede ajustar la ganancia del bucle de posición para eliminarla. Luego, la inspección de la unidad giratoria o la placa de la interfaz de Inuctosyn se ajusta correctamente, verifique si el espacio libre de transmisión mecánica de Vice es demasiado grande, la compensación de reacción de reacción si corresponde.< br / >
La máquina de fresado se mueve completada por la herramienta giratoria a lo largo de la formación de metal del eje de la pieza de trabajo. Obviamente, Milling Machine juega un papel importante en el procesamiento mecánico. Aunque la fresadora se usa principalmente para mecanizar el plano y la superficie cuadrada, pero también para muchos otros fines. Los técnicos calificados pueden usar la máquina para cortar ángulo, ángulo y agujero, también pueden usar la máquina de fresador, algunos equipos auxiliares para el procesamiento de arco, medio arco y superficie helicoidal ( Use las herramientas de corte en espiral - Es más que la doble hélice o el cortador espiral) 。 También se pueden usar algunas herramientas de corte especiales para el procesamiento de la máquina de fresado, la ranura de cola de doblete y la ranura T del engranaje. Más importante aún, cuando la forma de las piezas de trabajo en la fresadora puede ser completamente manual, sin procesamiento de control numérico de la computadora.< br / >
Ahora, si el fabricante de torno de control numérico de CNC con control de computadora para impulsar el huso de la máquina de fresado, también lo hará una mayor gama de piezas de trabajo. El uso de un generador de fabricación de diseño asistido por computadora/asistencia de computadora para controlar la fresadora, puede resolver casi cualquier forma de la pieza de trabajo. Siempre que se pueda mostrar en la pantalla de la computadora y la forma de la pieza de trabajo, básicamente, pueden usar fresado.< br / >
El eje de la fábrica de servicio CNC, como su nombre indica, encuentre un uso extenso en instituciones de máquinas CNC de múltiples eje. Dado que Mill Axis se ha vuelto mucho dependiente de la tecnología en el mundo actual, se usa un amplio uso de dicho servicio CNC.
Para vivir sano, necesitas comer sano; Para comer sano, debes pensar en salud; Para pensar saludable, necesitas leer la salud; Para leer saludable, debe seguir la máquina Jstomi CNC.
El servicio CNC ofrece la oportunidad de mejorar la fabricación y la recopilación de datos del producto, así como comentarios directos, lo que permite a las empresas comprender mejor su base de consumidores y responder en consecuencia.
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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