CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
¿Cuál es la diferencia entre CNC y convencional?
Las herramientas contienen cada legado y máquinas más nuevas, que tienen interfaces de conectividad completamente diferentes. Esto influye en la forma en que las máquinas están conectadas a la resolución IIOT. Desde CNC torno S están controlados por una PC, pueden producir buenos duplicados de un diseño.
En general, las capacidades de gestión de las fábricas y tornos de CNC están relacionadas. Al igual que con el anterior, los tornos podrían estar dirigidos por un código G o un código patentado único. En cada división de fabricación, la empresa utiliza equipos con control numérico de la computadora portátil (CNC). En la división de plásticos mecanizados, la empresa emplea máquinas de fresado CNC, máquinas de torno CNC y enrutadores CNC. En la división de sesiones de matriz, el fabricante utiliza prensas hidráulicas, de cabeza itinerantes, cortadas de haz y retroceso, todas con gestión numérica de PC.
En las máquinas de torno, las piezas se reducen en un curso redondo con instrumentos indexables. Con los conocimientos de CNC, los recortes empleados por los tornos se llevan a cabo con precisión y alta velocidad. Los tornos de CNC se utilizan para producir diseños complejos que no serían potenciales en las variaciones manualmente de ejecución de la máquina.
Los fabricantes de muchas variedades en muchas industrias seleccionan los beneficios del mecanizado CNC para sus aplicaciones de fabricación y fabricación. Proporciona una capacidad de producción amigable con el medio ambiente, conveniente y precisa mejor para crear porciones gigantes de artículos generalmente producidas con un enrutador, molinillo, torno central, molinero vertical o máquina de conformación. Tornos CNC: los tornos utilizados para girar las instalaciones operan girando la tela rápidamente en un huso. Mientras el material está girando, se utiliza un software de corte para formar la pieza en su tipo deseado. Los tornos de CNC son ideales para fabricar objetos simétricos que tienen formas cónicas, esféricas o cilíndricas.
Además de realizar toda su producción y fabricación dentro de los Estados Unidos, Haas es notable por su extensión en todos los rangos de experiencia en mecanizado. Para los presentes, HAAS proporciona costos de precio relativamente razonable, además de completar tutoriales a cada lado de la operación de sus fábricas. Para el propietario de la tienda más experimentado, ofrecen alta calidad que puede rivalizar fácilmente con sus homólogos coreanos y japoneses (particularmente de sus VMC ejemplares), así como una variedad de accesorios de dispositivos de máquina.
Los centros de mecanizado de HAAS son probablemente los más 'una medición de las máquinas de fresado CNC. Las muchas ventajas de la máquina CNC implican que el equipo requerido por el operador ha sido reemplazado por completo por completo.
Pequeños motores en las herramientas montadas en la torreta convierten el torno en una fresadora tradicional. Estos servomotores tienen lugar para permitir el movimiento de contorno en tornos CNC de cuatro ejes. De esta manera, la máquina puede hacer recortes de perfiles utilizando el movimiento simultáneo de ejes X, Y y Z con el eje C. La empresa única en el registro, Haas ha existido únicamente porque los 80, sin embargo, en ese punto han hecho bastante un chapuzón.
Si necesita un servicio CNC de máquina CNC de la máquina CNC de eje múltiple, como, y debe poder encontrar un proveedor confiable en el que pueda confiar cuando sea necesario.
Si necesita una solución de servicio CNC, siempre debe consultar a un proveedor profesional. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es uno de esos proveedores competentes y altamente calificados para ofrecer una amplia gama de productos y servicios. ¡Visita hoy!
Atrás quedaron aquellos días en que el eje de la fábrica se usó para la máquina CNC de múltiples eje. Ahora ha surgido nuevo como el servicio de Mill Axis CNC.
Como cualquier otra cosa en la máquina CNC de múltiples eje, hay una variedad de opciones y tipos para elegir, y cada uno de ellos afectará su presupuesto de alguna forma. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ofrece una gama de calidad a precios competitivos.
Existen múltiples ventajas de tener un servicio CNC del eje de molino de exportadores de máquinas de perforación responsables como Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , a medida que se adhieren a todos los estándares de calidad, ya que puede enumerar y suministrar toda la máquina CNC de múltiples eje esencial para el funcionamiento del dispositivo sin ninguna dificultad
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
1
Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.