Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Cuál es la diferencia entre CNC y convencional?
Las herramientas contienen cada legado y máquinas más nuevas, que tienen interfaces de conectividad completamente diferentes. Esto influye en la forma en que las máquinas están conectadas a la resolución IIOT. Desde CNC torno S están controlados por una PC, pueden producir buenos duplicados de un diseño.
En general, las capacidades de gestión de las fábricas y tornos de CNC están relacionadas. Al igual que con el anterior, los tornos podrían estar dirigidos por un código G o un código patentado único. En cada división de fabricación, la empresa utiliza equipos con control numérico de la computadora portátil (CNC). En la división de plásticos mecanizados, la empresa emplea máquinas de fresado CNC, máquinas de torno CNC y enrutadores CNC. En la división de sesiones de matriz, el fabricante utiliza prensas hidráulicas, de cabeza itinerantes, cortadas de haz y retroceso, todas con gestión numérica de PC.
En las máquinas de torno, las piezas se reducen en un curso redondo con instrumentos indexables. Con los conocimientos de CNC, los recortes empleados por los tornos se llevan a cabo con precisión y alta velocidad. Los tornos de CNC se utilizan para producir diseños complejos que no serían potenciales en las variaciones manualmente de ejecución de la máquina.
Los fabricantes de muchas variedades en muchas industrias seleccionan los beneficios del mecanizado CNC para sus aplicaciones de fabricación y fabricación. Proporciona una capacidad de producción amigable con el medio ambiente, conveniente y precisa mejor para crear porciones gigantes de artículos generalmente producidas con un enrutador, molinillo, torno central, molinero vertical o máquina de conformación. Tornos CNC: los tornos utilizados para girar las instalaciones operan girando la tela rápidamente en un huso. Mientras el material está girando, se utiliza un software de corte para formar la pieza en su tipo deseado. Los tornos de CNC son ideales para fabricar objetos simétricos que tienen formas cónicas, esféricas o cilíndricas.
Además de realizar toda su producción y fabricación dentro de los Estados Unidos, Haas es notable por su extensión en todos los rangos de experiencia en mecanizado. Para los presentes, HAAS proporciona costos de precio relativamente razonable, además de completar tutoriales a cada lado de la operación de sus fábricas. Para el propietario de la tienda más experimentado, ofrecen alta calidad que puede rivalizar fácilmente con sus homólogos coreanos y japoneses (particularmente de sus VMC ejemplares), así como una variedad de accesorios de dispositivos de máquina.
Los centros de mecanizado de HAAS son probablemente los más 'una medición de las máquinas de fresado CNC. Las muchas ventajas de la máquina CNC implican que el equipo requerido por el operador ha sido reemplazado por completo por completo.
Pequeños motores en las herramientas montadas en la torreta convierten el torno en una fresadora tradicional. Estos servomotores tienen lugar para permitir el movimiento de contorno en tornos CNC de cuatro ejes. De esta manera, la máquina puede hacer recortes de perfiles utilizando el movimiento simultáneo de ejes X, Y y Z con el eje C. La empresa única en el registro, Haas ha existido únicamente porque los 80, sin embargo, en ese punto han hecho bastante un chapuzón.
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Atrás quedaron aquellos días en que el eje de la fábrica se usó para la máquina CNC de múltiples eje. Ahora ha surgido nuevo como el servicio de Mill Axis CNC.
Como cualquier otra cosa en la máquina CNC de múltiples eje, hay una variedad de opciones y tipos para elegir, y cada uno de ellos afectará su presupuesto de alguna forma. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ofrece una gama de calidad a precios competitivos.
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.