Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Qué es Woodturning?
Woodturning es un proceso que combina artesanía y arte. Un buen Turner prestará una atención cuidadosa a la estética de todo lo que hace, y esto se muestra en la calidad del producto terminado.
El mejor trabajo a mano girado es muy superior a la mayoría de las cosas producidas en masa que ves en las tiendas. Se puede usar una madera más atractiva, y la atención individual que recibe cada pieza le permite recibir una forma más elegante, detalles más nítidos y un acabado más fino. El trabajo artesanal de esta calidad es lo suficientemente hermoso como para exhibir por derecho propio.
Entonces, ¿qué es Woodturning? Todos están familiarizados con la rueda del alfarero, en el que un trozo de arcilla gira mientras está moldeado para dar forma. En Woodturning, un trozo de madera gira en un torno Mientras se corta a la forma a mano con gubias, cinceles y raspadores de bordes afilados. Las piezas giradas están hechas a mano de la misma manera que lo son las macetas de cerámica. Girar es una artesanía antigua, y en tiempos pasados el torno estaba impulsado por los músculos de la pierna del Turner, usando una rama y un cordón elásticas para enrollar la pieza después de cada empuje. Estos tornos de poste han regresado recientemente y puede verlos en acción en las ferias de países. Producir un trabajo de buena calidad en estas máquinas primitivas no es fácil.
Los tornos modernos giran la madera de aproximadamente 200 a 3000 rpm, dependiendo de su tamaño. Las herramientas se guían a mano mientras cortan la madera. Necesitan afilar cada pocos minutos, o tan a menudo como cada pocos segundos con algunas maderas abrasivas. Es posible que la herramienta tenga que cortar una milla de madera cada cuatro o cinco minutos, por lo que es fácil ver cómo el borde necesitará una atención frecuente.
Turning es una nave hábil que necesita una larga práctica para hacerlo bien. Es satisfactorio, con la pieza rápidamente tomando forma mientras las corrientes de virutas vuelan a través de la habitación.
El proceso de giro comienza con la preparación de la madera. Un registro de madera dura adecuada se lleva al taller. En esta etapa, la madera es 'verde' o llena de savia. Antes de que el registro se seque y se divida, debe dividirse en piezas adecuados para el producto terminado, como bloques para hacer tazones. Uno de los pasos más importantes es decidir de qué es capaz la madera y qué se puede hacer mejor de ella y, por lo tanto, cómo debe cortarse.
Los tazones generalmente no están hechos de rodajas de sección transversal cortadas del registro en la ronda, porque la tensión en los anillos de crecimiento del árbol que se crea durante el secado no podría liberarse, y se dividirían. Para evitar esto, los bloques de tazón se cortan para evitar el centro del tronco, y el grano de la madera generalmente corre de lado a lado a través del tazón.
Los bloques para tazones son ásperos, mientras que la madera aún está fresca. La forma de la pieza terminada se decide en esta etapa, aunque el ajuste fino es posible más adelante. El tazón tiene forma y está parcialmente hueco, lo que hace grandes montones de virutas en el proceso. Savia aerosoles de la madera giratoria. Cuando el torno se detiene, el Turner ve los colores y el grano en el tazón por primera vez. Cuando el blanco está hueco, la madera puede moverse a medida que se seca, generalmente sin separarse, liberando las tensiones mientras la humedad se evapora.
Los tazones girados se dejan de lado durante meses o años para secarse antes de terminar. La mayoría sobrevive, pero algunos se dividen y se desperdician. Las características naturales como los nudos en la madera hacen que sea más probable que se divida durante el secado, y algunas especies son más problemáticas que otras.
Cuando la pieza está sazonada, se remonta al torno para el giro final. Esto es cuando la forma se refina y finaliza. Las herramientas afiladas dan la mejor superficie posible en la madera, pero casi siempre es necesario lijar, usando una lijadora eléctrica en la madera giratoria.
Cuando se completa el lijado, comienza el acabado. Esto puede llevar más tiempo que el giro en sí. Un acabado de aceite acentúa el grano y da vida a la pieza. El aceite se aplica generosamente, luego el excedente se limpia, y después de un día más o menos para secar y endurecer en la madera, esto se repite. Dependiendo de la madera, se pueden necesitar tres o más capas. Cuando está completamente seca, la pieza se puede pulir para mencionar un brillo fino y luego encerado. Finalmente, después de un proceso que puede haberse extendido durante años, el artículo está completo.
El juego de marketing de fabricación del servicio CNC está cambiando con cada innovación, y las empresas de todos los productos deben estar listas para saltar.
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El servicio CNC está atrayendo una excelente retroalimentación positiva de los clientes. Y muchos de nuestros clientes están completamente satisfechos con ello.
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.