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Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.

Cuando el posicionamiento de la pieza de trabajo sujeta los puntos clave

Método de instalación de compuesto de fresado de automóviles de las piezas de la máquina herramienta de NC y el motor torno , trate de elegir una sujeción de accesorios generales existentes, y se debe prestar atención para disminuir los tiempos de sujeción y tratar de estar en una sujeción puede todas las partes a la superficie de mecanizado. El dato de posicionamiento de piezas debe ser lo más lejos posible y la coincidencia del dato de diseño, para reducir la influencia del error de posición en la precisión dimensional.

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Para garantizar la precisión del mecanizado, en el proceso de mecanizado en el Torno CNC Piezas de procesamiento, las primeras partes en la máquina una posición correcta, a saber, orientación, luego la sujeción. El posicionamiento y sujeción del proceso de sujeción llamado artefactos. El equipo de proceso se utiliza para sujetar el accesorio de la máquina herramienta de la pieza de trabajo.

A los seis autos de fresado del posicionamiento de la pieza de trabajo de máquinas herramienta de NC:

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Los artefactos en vacío preguntaron con seis grados de libertad, a saber, a lo largo de la dirección de los ejes ortogonales X, y, z que se mueven alrededor de los tres grados de libertad y de los ejes grado rotacional de libertad, por lo tanto, determinará completamente la posición de la pieza de trabajo, eliminará los seis grados de libertad, generalmente con seis puntos de rodamiento ( El elemento de posicionamiento) Para limitar los seis grados de libertad de la clave, cada límite de punto de rodamiento correspondiente a un grado de libertad, como el plano y, no en una línea recta del rey de los tres puntos de apoyo limita los artefactos, en tres grados de libertad, dijo el piso de dato; A lo largo de la dirección de longitud en el diseño del plano de dos puntos de soporte limita la pieza de trabajo con dos grados de libertad, el plano se llama plano guía; Desencadenan artefactos en XOZ en la superficie, están restringidos por un punto de apoyo, un grado de libertad, dijo este avión.

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Debemos prestar atención frente al torno de control de control numérico, la pieza de trabajo de sujeción, el personal para deshacerse de las impurezas como el barro de arena en la pieza de trabajo, de modo que las impurezas incrustadas en la superficie deslizante de la placa de arrastre, aumentar la guía de desgaste suave o la guía 'masticada'.

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El torno de CNC en la sujeción y corrección de un tamaño grande de la escuela, una forma complicada y el área de sujeción de artefactos menores, debe colocarse en la superficie de la pieza de trabajo debajo del lecho de la máquina herramienta antes de una placa de cama de madera, o suelto con el émbolo de la prensa para resistir la pieza de trabajo en el mismo momento, para evitar que las máquinas de máquinas malas, como la posición de la posición de trabajo, no sea la pieza, no sea la pieza de trabajo, a medida que evita la mala máquina, ya que es posible que se acompañe, ya que se acerque a las medidas. La precisión del huso de la máquina herramienta, agarre, pieza de enlace o émbolo aflojó ligeramente el primero, y luego a una calibración paso a paso.

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Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Tiene una variedad de sucursales en el país para atender a los clientes con productos de alta calidad.

Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. La misión es ser el innovador global líder, desarrollador y proveedor de productos, sistemas y servicios de Axis de Service Mill CNC.

Equipar el servicio CNC con tecnología innovadora y procesos actualizados simplificará las tareas de cumplimiento diario para que puedan centrarse en atraer, retener y desarrollar la fuerza laboral más comprometida posible.

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A menudo para Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , esto significa buscar el impacto. Darle a las personas algo en lo que creer, esa conexión emocional, ese es el servicio de CNC

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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