CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Dónde encontrar una fresadora CNC
El mecanizado CNC es sin duda una de las dos estrategias generalizadas para hacer un prototipo a partir de un archivo digital, y generalmente se utiliza en la fabricación, además de diferentes industrias. El otro método para hacer un prototipo es la tecnología de impresión 3D, que utiliza modelado de deposición fusionada (FDM) para crear la pieza o el producto. Además de FDM, la impresión 3D Know-how también podría adoptar la estereolitografía-SLA, Selective-Laser Sintering-SLS y Selective-Laser Melting-SLM. Si no ha buscado cómo se fabrican sus componentes de metal, puede pagar por buscar si está utilizando el mecanizado CNC o no.
Obtiene una cantidad de control sin precedentes sobre cada pequeña cosa que hace la máquina, pero lleva mucho tiempo y se limita a capacidades menos complicadas. También estamos una de las pocas corporaciones en los EE. UU. Que utiliza la máquina de flexión del tubo de Crippa para nuestras tareas de flexión del tubo CNC. Esta máquina distintiva nos permite crear formas cerradas dentro de un solo ciclo, asegurando que las curvas de su tubo cumplan con sus especificaciones una y otra vez. FDM no tiene limitaciones debido a los ángulos de los ejes, sin embargo, CNC no tiene limitaciones en el tipo de materiales que podría manejar. El mecanizado CNC puede crear casi cualquier forma, mientras que las capacidades de la impresión 3D se limitan a los suministros que se han adaptado a posibles filamentos.
Un programador en la consola de computadora puede comandar el trabajo de la máquina que sería el equivalente a múltiples operadores en torno S, molinillos, enrutadores, molinos y formas. La técnica de mecanizado automatizada y computarizada puede alcanzar alcance, retención y diferentes acciones operadores humanos y máquinas convencionales a veces no funcionan de manera eficiente. El mecanizado de gestión-numérica de computadora es un curso utilizado principalmente por los productores para producir elementos mecanizados, productos y artículos. Los materiales óptimos para la selección de aplicar a una utilidad de fabricación CNC dependen esencialmente de la aplicación de fabricación real y sus especificaciones.
Y si obtiene una nueva máquina que no se comunica completamente con su sistema CAM, tendría problemas a largo plazo si no percibe el código que 檚 檚 funcione entre los 2. La programación manual es cuando estás escribiendo manualmente los códigos.
Algunos propósitos de programas de software han mezclado todas las características del programa CAD, CAM y CAE Software. Este programa integrado, a veces conocido como software CAD/CAM/CAE, permite un programa de programa de software único para manejar todo el proceso de fabricación desde el diseño hasta el análisis y la fabricación.
Si su pequeña empresa tiene un productor que no los utiliza, es posible que desee averiguar por qué y pensar en un cambio. Una vez que la computadora se ha cargado en una nueva imagen para el mecanizado CNC, podría tirar ese modelo repetidamente para suministrar más de lo que es, que es otro de los beneficios de la máquina CNC.
3+1 o 3+2 El mecanizado del eje es el siguiente paso en la escala de complejidad. El +1 o +2 verifica con ejes rotacionales, que se utilizan para indexar la mitad (en comparación con todos los que se mueven simultáneamente durante una trayectoria). Eso mencionó, un programa realmente simple para una parte de tres+1, sin duda, se puede hacer manualmente. Por ejemplo, si está utilizando un indexador o una tabla rotativa para perforar agujeros cruzados en un tubo, este es un programa realmente fácil de hacer manualmente. Si no conoce los consejos sobre cómo codificar manualmente, tendrá un tiempo deprimente intentando depurar programas y remediar los problemas a medida que llegan.
6_ Hay una serie de situaciones por las cuales un programador de CNC debe funcionar con los resultados de la sonda del husillo en el programa de código G. Tenemos una fábrica de tres ejes de Denford Novamill que llegó aquí con una vieja computadora oxidada que no se inició. Desde la inspección inicial, el molino en sí parecía prometedor, dejándonos con el problema de conectar una nueva PC con un nuevo software para ejecutar la máquina.
El conocimiento está diseñado para realizar la precisión del mecanizado dentro de .0001. Las máquinas básicas tienen un implemento de corte junto con los ejes X e Y que pueden funcionar de forma independiente, pero simultáneamente. Las máquinas avanzadas podrían tener hasta 5 ejes que se llevan a cabo por igual y tienen la capacidad de mostrar y voltear la mitad.
Además, ha habido numerosas mejoras en el conocimiento de la unidad de motor en los últimos tiempos. Las máquinas CNC compactas han sido redondas durante mucho tiempo y hay modelos económicos e infrecuentemente bien construidos en las tiendas de proveedores excedentes y a modo de venta pública.
Debido a sus beneficios de la máquina CNC y el eje de molino de múltiples eje, se ha convertido en una palabra de moda en el mercado de máquinas CNC de múltiples eje.
Conocer estos conceptos básicos es esencial. Pero si no sabe cómo elegir lo adecuado para su necesidad específica, deje que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. los expertos sean su guía. Preguntarnos en Jstomi CNC Machine.
What Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Se descubrió que la innovación ocurre cuando los modelos comerciales coinciden con uno o más del servicio CNC donde los avances tecnológicos se superponen con las necesidades del mercado, lo que resulta en un crecimiento y transformación.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.