CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
¿Qué software de controlador CNC debo usar?
Las máquinas de fresadoras de tabla rotativa tienen mesa de trabajo redondas que giran a través del eje vertical y emplean máquinas herramientas colocadas a alturas variables para operaciones de desacuerdo y acabado. Las máquinas de fresadoras de tambor son similares a las máquinas de escritorio giratorio, excepto que la mesa de trabajo se conoce como un "tambor" y gira alrededor del eje horizontal.
En las máquinas planetarias, la mesa de trabajo es estacionaria, y la pieza de trabajo es cilíndrica. El dispositivo de la máquina giratoria se mueve a través de la superficie de la pieza de trabajo cortando las opciones dentro y las externas, similar a las roscas. Este curso es adecuado para mecanizar una variedad de suministros, correspondientes a metal, plástico, vidrio y madera, y producir una variedad de componentes y productos de diseño personalizado. Una vez que llegue al punto en el que haya dibujado numerosos componentes, podrá comenzar a estudiar CAM.
Las fábricas verticales aparecieron en décadas posteriores, y los accesorios dentro de la forma de cabezales complementarios para variar las fábricas horizontales a las fábricas verticales (y más tarde viceversa) se han utilizado comúnmente. Incluso dentro del período CNC, una pieza de trabajo pesada que necesita mecanizado en varios lados se presta a un mecanizado horizontal medio, mientras que el desactivado se presta a uno vertical. Un tercer tipo existe adicionalmente, una máquina más ligera y versátil, llamada Mill-Drill. El molino es un relativo en profundidad de la fábrica vertical y bastante popular en el comercio de luz; y con aficionados. Un molino de molino es análogo en la configuración fundamental a una prensa de perforación muy pesada, pero se prepara con una mesa X-Y y una columna mucho más grande.
Van Norman se especializó en fábricas de tipo RAM a través de muchos del siglo XX. Antes de la gestión numérica, las máquinas de fresadoras horizontales avanzaron primero, como resultado de que evolucionaron colocando mesas de fresado debajo torno -El cabezas como cabezas.
Las máquinas de fresado CNC se pueden utilizar para hacer elementos que puedan ser difíciles o inimaginables de la máquina manualmente. CNC Milling utiliza información de construcción para administrar las acciones de la máquina, lo que hace que el mecanizado de una serie de copias de la misma parte sea más fácil y extra confiable.
Además, generalmente usan motores más potentes que una prensa de perforación de tamaño comparable, la mayoría son un cinturón de velocidad muti empujado con algunos modelos que tienen una cabeza engranada o control de ritmo digital. Por lo general, tienen rodamientos de husillo bastante pesado para cuidar la carga lateral en el huso creado por una operación de molienda. Un taladro de molino también a veces aumenta y reduce toda la cabeza, junto con el motor, típicamente en una columna vertical con cola de cola (típicamente esférica con bastidor y piñón). Un taladro de fábrica también tiene una gran pluma que generalmente está bloqueada en las operaciones de molienda y se libera para facilitar las funciones de perforación. Un taladro de fábrica generalmente tiene un ajuste del cono interno en la pluma para tomar un chuck de coleta, molinos de cara o un chuck Jacobs como la fábrica vertical.
Hay instrumentos de corte típicamente utilizados en fresadoras o centros de mecanizado para realizar operaciones de fresado (e con poca frecuencia en diferentes instrumentos de máquina). La mayoría de las máquinas de fresadoras CNC tienen el poder de mover el eje a lo largo del eje Z, lo que permite la libertad de grabar y hacer elementos más complejos. Cuando se agrega un quinto eje, lo que hace que la máquina sea una máquina de 5 ejes, el eje B controla la delgada del software para hacer geometrías extraordinariamente sofisticadas. Desde el diseño hasta la etapa de fabricación, una máquina CNC utiliza tres tipos de software totalmente diferentes, a saber, software de controlador CAD, CAM y CNC. Primero desea un diseño en un archivo vectorial, excepto que ya tiene el código G.
Este código G se utiliza para comunicarse con las máquinas CNC y permite que la máquina manioble en el patrón deseado. La fresación es un proceso de mecanizado que emplea herramientas rotativas de corte múltiples para eliminar los materiales de la pieza de trabajo. Cuando se habla de la máquina en sí, la definición de la máquina CNC es que representa la máquina programable precisa que puede realizar de forma autónoma las operaciones del mecanizado CNC. Tenga en cuenta el contraste entre el método (definición de mecanizado CNC) versus la máquina (definición de la máquina CNC). Algunas de las formas especializadas de máquinas de fresado obtenibles incorporan el escritorio rotativo, el tambor y las máquinas planetarias.
Será más simple y abrumador abordar sin duda uno de estos programas a la vez. Como principiante, querrás estudiar el camino más rápido para hacer algunas partes. Luego, a medida que pasa el tiempo, puede pensar en la actualización como lo requieran sus necesidades. Las máquinas Kent USA Milling pueden ser instalaciones de fabricación con controles ACU-Ceremony MillpWR G2. Aprenda a funcionar la máquina de fresado de control numérico (CNC) de la serie I Bridgeport de Asylum Bridgeport de Artisan.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. mantiene un beneficio final constante y ha mostrado un crecimiento constante en los últimos años.
Obtiene una amplia variedad de opciones de seguridad, durabilidad y gestión en todo el servicio CNC. Aquí hay un enlace de la marca Jstomi CNC Machine.
El servicio CNC tiene una muy buena reputación sobre el mercado global.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. han cambiado significativamente la forma en que los clientes abordan la fabricación. El servicio CNC aún puede competir si estamos dispuestos a cambiar las formas de producir
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
1
Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.