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Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.

¿Qué software de controlador CNC debo usar?

Las máquinas de fresadoras de tabla rotativa tienen mesa de trabajo redondas que giran a través del eje vertical y emplean máquinas herramientas colocadas a alturas variables para operaciones de desacuerdo y acabado. Las máquinas de fresadoras de tambor son similares a las máquinas de escritorio giratorio, excepto que la mesa de trabajo se conoce como un "tambor" y gira alrededor del eje horizontal.

En las máquinas planetarias, la mesa de trabajo es estacionaria, y la pieza de trabajo es cilíndrica. El dispositivo de la máquina giratoria se mueve a través de la superficie de la pieza de trabajo cortando las opciones dentro y las externas, similar a las roscas. Este curso es adecuado para mecanizar una variedad de suministros, correspondientes a metal, plástico, vidrio y madera, y producir una variedad de componentes y productos de diseño personalizado. Una vez que llegue al punto en el que haya dibujado numerosos componentes, podrá comenzar a estudiar CAM.

Las fábricas verticales aparecieron en décadas posteriores, y los accesorios dentro de la forma de cabezales complementarios para variar las fábricas horizontales a las fábricas verticales (y más tarde viceversa) se han utilizado comúnmente. Incluso dentro del período CNC, una pieza de trabajo pesada que necesita mecanizado en varios lados se presta a un mecanizado horizontal medio, mientras que el desactivado se presta a uno vertical. Un tercer tipo existe adicionalmente, una máquina más ligera y versátil, llamada Mill-Drill. El molino es un relativo en profundidad de la fábrica vertical y bastante popular en el comercio de luz; y con aficionados. Un molino de molino es análogo en la configuración fundamental a una prensa de perforación muy pesada, pero se prepara con una mesa X-Y y una columna mucho más grande.

Van Norman se especializó en fábricas de tipo RAM a través de muchos del siglo XX. Antes de la gestión numérica, las máquinas de fresadoras horizontales avanzaron primero, como resultado de que evolucionaron colocando mesas de fresado debajo torno -El cabezas como cabezas.

Las máquinas de fresado CNC se pueden utilizar para hacer elementos que puedan ser difíciles o inimaginables de la máquina manualmente. CNC Milling utiliza información de construcción para administrar las acciones de la máquina, lo que hace que el mecanizado de una serie de copias de la misma parte sea más fácil y extra confiable.

Además, generalmente usan motores más potentes que una prensa de perforación de tamaño comparable, la mayoría son un cinturón de velocidad muti empujado con algunos modelos que tienen una cabeza engranada o control de ritmo digital. Por lo general, tienen rodamientos de husillo bastante pesado para cuidar la carga lateral en el huso creado por una operación de molienda. Un taladro de molino también a veces aumenta y reduce toda la cabeza, junto con el motor, típicamente en una columna vertical con cola de cola (típicamente esférica con bastidor y piñón). Un taladro de fábrica también tiene una gran pluma que generalmente está bloqueada en las operaciones de molienda y se libera para facilitar las funciones de perforación. Un taladro de fábrica generalmente tiene un ajuste del cono interno en la pluma para tomar un chuck de coleta, molinos de cara o un chuck Jacobs como la fábrica vertical.

Hay instrumentos de corte típicamente utilizados en fresadoras o centros de mecanizado para realizar operaciones de fresado (e con poca frecuencia en diferentes instrumentos de máquina). La mayoría de las máquinas de fresadoras CNC tienen el poder de mover el eje a lo largo del eje Z, lo que permite la libertad de grabar y hacer elementos más complejos. Cuando se agrega un quinto eje, lo que hace que la máquina sea una máquina de 5 ejes, el eje B controla la delgada del software para hacer geometrías extraordinariamente sofisticadas. Desde el diseño hasta la etapa de fabricación, una máquina CNC utiliza tres tipos de software totalmente diferentes, a saber, software de controlador CAD, CAM y CNC. Primero desea un diseño en un archivo vectorial, excepto que ya tiene el código G.

Este código G se utiliza para comunicarse con las máquinas CNC y permite que la máquina manioble en el patrón deseado. La fresación es un proceso de mecanizado que emplea herramientas rotativas de corte múltiples para eliminar los materiales de la pieza de trabajo. Cuando se habla de la máquina en sí, la definición de la máquina CNC es que representa la máquina programable precisa que puede realizar de forma autónoma las operaciones del mecanizado CNC. Tenga en cuenta el contraste entre el método (definición de mecanizado CNC) versus la máquina (definición de la máquina CNC). Algunas de las formas especializadas de máquinas de fresado obtenibles incorporan el escritorio rotativo, el tambor y las máquinas planetarias.

Será más simple y abrumador abordar sin duda uno de estos programas a la vez. Como principiante, querrás estudiar el camino más rápido para hacer algunas partes. Luego, a medida que pasa el tiempo, puede pensar en la actualización como lo requieran sus necesidades. Las máquinas Kent USA Milling pueden ser instalaciones de fabricación con controles ACU-Ceremony MillpWR G2. Aprenda a funcionar la máquina de fresado de control numérico (CNC) de la serie I Bridgeport de Asylum Bridgeport de Artisan.

Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. mantiene un beneficio final constante y ha mostrado un crecimiento constante en los últimos años.

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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