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Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.

Proyectos de quema de madera: soluciones para una grieta cuando

La madera verde de la madera es un placer. La madera es suave y las virutas vuelan en cascadas maravillosas. Pero, también hay desafíos. Primero debe girar el blanco, luego dejarlo secar antes de terminar de girar. A medida que la madera se seca, se encoge, pero no necesariamente uniformemente. Ocasionalmente, se pueden construir tensiones internas y la madera puede dividirse. La desesperación se produce cuando parece que el proyecto Woodturning está arruinado.

Ahora que haces? ¿Tirar el tazón y empezar de nuevo? No necesariamente. Hay muchas alternativas. ¿Cuál para usar? Principalmente, es una elección personal que implica un sabor personal y la cantidad de esfuerzo para reparar el tazón. Estas alternativas se pueden agrupar en tres categorías principales: Ocultar; aceptar; y enfatizar.

Ocultar la división puede incluir las alternativas más simples. Si la grieta es muy pequeña, un relleno simple con pegamento CA puede ser suficiente. O, llene la grieta con masilla de madera a juego, o use aserrín del tazón mezclado con pegamento para llenar la grieta. El aserrín puede mezclar lo mejor. Fácil, pero con menos coincidencia sería llenar la grieta con epoxi de color o resina de fundición. Al aumentar la escena un poco más, la grieta se puede cortar con un enrutador o sierra y una nueva madera a juego insertada antes del final. Aún más drástico sería cortar un segmento de tazón completo y convertir un reemplazo. Por ejemplo, si la grieta está en la parte inferior del tazón, corta la parte inferior y gira un nuevo fondo.

Las divisiones y las grietas son comunes al secar la madera verde. La madera una vez vivía; Es único. Entonces, cuando un giro áspero desarrolla una división o grieta, ¿por qué no aceptar este hecho y no ocultar la grieta? La alternativa más simple es dejarlo solo; Continúa y termina el tazón con la división.

Pero, más allá de dejarlo solo, nuevamente busque llenar la grieta o reemplazar la madera. La principal diferencia es usar una madera contrastante o suplementaria u otro material en lugar de material coincidente. Para llenar, use una masilla contrastante, aserrín o epoxi. Si reemplaza la madera, ruta o vea un surco y use una madera en contraste para llenar el vacío. O parche el área. Un parche en este caso sería irregular pero aún contrastante. Los parches son más difíciles, pero pueden agregar mucho más carácter al resultado final. Las calabazas hawaianas a menudo están parchadas y con hermosos resultados.

Más allá de aceptar la división, un Woodturner puede optar por enfatizar la grieta o su reparación. En lugar de simplemente reparar la grieta, el Creador puede agregar elementos de diseño adicionales, como una reparación falsa paralela simétrica a la reparación requerida. Una escalada adicional sería expandirse con un diseño geométrico o con llaves de mariposa, incrustaciones de madera o incrustaciones de metal.

Una escalada aún mayor puede ser expandir el proyecto. Para un tazón, otro Woodturner sugirió hacer un soporte o un pie que se insertó en la grieta. Esto hizo que la grieta fuera una característica esencial del proyecto expandido.

Al final, exactamente cómo reparar una grieta es una elección personal que expresa la filosofía y la creatividad del Woodturner. Ocultar la reparación, aceptar la reparación o enfatizar la reparación. No hay una respuesta 'correcta'. Cuando la vida te da limones, ¿por qué no hacer limonada? Cuando ocurre una grieta en una leña verde, tal vez el resultado final podría volverse más hermoso y notable. ¿Dónde están los límites de la creatividad?

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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